Profilo Aziendale

Progettazione architettonica e pianificazione cepteur sint occaecat cupidatat proident, preso possesso di tutta la mia anima, come queste dolci mattine di Fondata nel 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd è uno dei principali produttori di stampaggio a compressione con cappuccio ad alta compatibilità Macchina dedicata alla tecnologia di stampaggio a compressione ad alta efficienza e risparmio di costi. Soprattutto per lo stampaggio a compressione di tappi per acqua in bottiglia, stampaggio di tappi per bevande, stampaggio di tappi per latticini, stampaggio di tappi per liquori, stampaggio di tappi per condimenti, stampaggio di tappi per cosmetici e macchina per lo stampaggio di tappi rotanti farmaceutici. Jeepine è leader nella tecnologia di compressione avanzata per le chiusure in plastica in Cina, con l'obiettivo di creare valore per i clienti.
Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti. Qualunque sia la strategia della piattaforma, ti verranno offerte tecnologia matura e soluzioni innovative, possibilità di combinazione ottimali per alta efficienza, alta capacità, alta stabilità e ti offriranno la soluzione giusta di cui hai bisogno, migliorando i tuoi vantaggi.

Perché scegliere noi

Soluzione unica

Puntiamo sulla qualità e su azioni concrete. Ciò significa che forniamo sempre soluzioni in modo professionale e pratico.

Esperienza ricca

Fondata nel 2008, abbiamo più di 10 anni di ricca esperienza nelle macchine per lo stampaggio a compressione di tappi. Fino ad ora abbiamo ottenuto quasi 100 brevetti nazionali in scienza e tecnologia e abbiamo ottenuto le certificazioni UL, ISO9001:2015 e TUV.

Squadra professionale

Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti.

Servizio online 24 ore su 24

Puoi contattarci per informazioni sui servizi pre-vendita, in-vendita e post-vendita, ti daremo una risposta molto soddisfacente e ti serviremo online 24 ore al giorno.

Macchina per termoformatura a compressione

Macchina da stampa per tappi di plastica

Macchina per la produzione di tappi di bottiglia

Macchine per lo stampaggio a compressione

Macchina per la compressione dei tappi

Macchina per tappi di bottiglia in plastica

Macchina per la produzione di chiusure in plastica

Stampaggio a compressione

Cos'è il processo di stampaggio con chiusura rotazionale?

Lo stampaggio rotazionale, comunemente indicato come "stampaggio rotazionale", è una tecnica di fusione della plastica utilizzata per produrre grandi parti cave, senza giunzioni e a doppia parete. È un processo in tre fasi che prevede uno stampo su un telaio rotante, una camera di riscaldamento e una camera di raffreddamento. Gli stampi per il processo di stampaggio rotazionale sono appositamente progettati e sono in grado di produrre prodotti a singola e doppia parete.
Lo stampaggio rotazionale è un processo di stampaggio senza pressione, che rende le attrezzature degli stampi meno costose poiché non devono sopportare lo stress della pressione. Le dimensioni dei prodotti mediante stampaggio rotazionale sono illimitate poiché gli stampi e le attrezzature sono in grado di creare forme plastiche complesse molto grandi. Inoltre, ci sono poche restrizioni per quanto riguarda la progettazione delle parti, dando al progettista la libertà di aggiungere dettagli complicati.

Vantaggi del processo di stampaggio con chiusura rotazionale

Utensili a basso costo:

Le basse pressioni di esercizio consentono di realizzare utensili per stampaggio rotazionale con metalli a basso costo come l'alluminio.

Spessore della parete costante:

La rotazione costante dello stampo riveste le pareti in modo uniforme sia durante il processo di riscaldamento che di raffreddamento.

Costruzione a doppia parete:

I contenitori aperti complessi a doppia parete possono essere prodotti senza lavorazione secondaria.

Elevata durabilità:

Le parti sono modellate come un unico pezzo solido, eliminando la necessità di tecniche di giunzione come la saldatura e la fabbricazione di giunti che creano punti deboli.

Elevata stabilità:

Il materiale di stampaggio non è esposto alla pressione esterna, aumentandone la stabilità e riducendo il rischio di difetti nel pezzo finito.

Molta forza:

Lo stampaggio rotazionale crea angoli più spessi, riducendo il rischio di guasti in questi punti di concentrazione dello stress.

Processo del processo di stampaggio con chiusura rotazionale

1.Riempi lo stampo cavo con resina plastica in polvere.

2.Avviare la rotazione biassiale dello stampo.

3.Trasferire lo stampo rotante in forno.

4.Mantenere la rotazione mentre la resina si scioglie e ricopre uniformemente le pareti interne dello stampo.

5.Raffreddare lo stampo rotante per permettere alla resina di indurire e assumere la forma desiderata.

6.Arrestare la rotazione e aprire lo stampo.

7.Rimuovere con attenzione la parte finita dallo stampo.

Certificazioni

La nostra fabbrica

Jeepine CCM è stata accettata da molti produttori di bevande noti e leader di mercato come Wuliangye, Mengniu, COFCO e HuiYuan. Inoltre, Jeepine CCM è entrata anche nel mercato del sud-est asiatico, del Medio Oriente, dell'Africa, della Corea del Sud, del Giappone, degli Stati Uniti , ecc., Contribuendo a vari settori dell'imballaggio, tra cui bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici e prodotti quotidiani.

FAQ

D: Quali sono i vantaggi dello stampaggio rotazionale?

R: I costi delle macchine per lo stampaggio rotazionale sono bassi rispetto ad altri processi e l'investimento richiesto è ridotto. Il processo garantisce una grande flessibilità produttiva. Non c'è quasi alcun limite alla dimensione dei prodotti ed è possibile stampare più prodotti diversi contemporaneamente.

D: Perché viene utilizzato lo stampaggio rotazionale?

R: Lo stampaggio rotazionale viene spesso utilizzato per parti che richiedono finiture di alta qualità, spessori di parete uniformi ed elevata stabilità. Caratteristiche come inserti e attacchi per saldatura a rotazione possono essere incorporati direttamente nello stampo rotazionale e la schiuma può essere utilizzata per creare isolamento termico e rigidità.

D: Perché lo stampaggio rotazionale è migliore dello stampaggio a iniezione?

R: Poiché lo stampaggio rotazionale produce un'applicazione più uniforme del materiale plastico, il prodotto risultante è più flessibile e durevole. Ciò significa che è meno probabile che si rompa a temperature estreme o quando viene picchiato dagli operatori dei rifiuti durante le loro corse.

D: Lo stampaggio rotazionale è sostenibile?

R: Il processo di stampaggio rotazionale è rispettoso dell'ambiente. Durante la produzione non vengono rilasciate sostanze chimiche o tossine pericolose. C’è anche meno spreco di materiale rispetto alla produzione con altri materiali, come metallo o cemento.

D: Qual è il principio dello stampaggio rotazionale?

R: Il principio dello stampaggio rotazionale della plastica è semplice. Fondamentalmente il processo consiste nell'introdurre una quantità nota di plastica in polvere, granulare o liquido viscoso in uno stampo cavo a forma di conchiglia.

D: Qual è il materiale migliore per lo stampaggio rotazionale?

R: Il polietilene (o politene, come è anche noto) è in assoluto il materiale più utilizzato per lo stampaggio rotazionale. Presenta facilità di lavorazione, buona resistenza agli urti alle basse temperature ed eccellente resistenza chimica.

D: Qual è la temperatura per lo stampaggio rotazionale?

R: Si consigliano temperature comprese tra 250 gradi e 288 gradi (482 gradi F e 550 gradi F). I migliori risultati possono essere ottenuti quando la temperatura massima dell'aria interna (PIAT) è compresa tra 255 gradi e 275 gradi (491 gradi F - 527 gradi F). A causa dell'eccessiva perdita di calore, alcune apparecchiature di stampaggio rotazionale richiedono temperature dell'aria più elevate.

D: Quali sono i parametri dello stampaggio rotazionale?

R: I parametri critici del processo di stampaggio rotazionale sono il tempo di riscaldamento, la velocità di raffreddamento e il rapporto di rotazione. Queste impostazioni determinano le proprietà meccaniche e la qualità dimensionale delle parti da produrre.

D: Perché alcuni stampi rotazionali sono dotati di fori di ventilazione?

R: Lo stampaggio rotazionale produce parti in plastica robuste e cave. A volte sono necessari fori o prese d'aria per equalizzare la pressione sulle pareti interne ed esterne del pezzo durante il riscaldamento e il raffreddamento dello stampo.

D: Qual è l'angolo di sformo per lo stampaggio rotazionale?

R: Gli angoli di sformo vengono utilizzati principalmente per rilasciare la parte dallo stampo. Una semplice parte stampata in rotazionale, come un serbatoio cilindrico, potrebbe non richiedere lo stiro perché la plastica si ritira naturalmente dallo stampo mentre si raffredda. Alcune texture pesanti richiedono 3 gradi di sformo mentre le sezioni maschio e i sottosquadri potrebbero richiedere 5 gradi o più.

D: Quali sono le possibili cause della bassa resistenza agli urti nelle parti stampate a rotazione?

R: Restringimento e deformazione: lo stress residuo durante il raffreddamento può causare il restringimento e la deformazione della plastica. Metodi di raffreddamento e progettazione strutturale adeguati possono mitigare questi difetti. Forza d'impatto ridotta: fattori come la temperatura e il tempo di riscaldamento, la velocità di raffreddamento, la dimensione delle particelle, la muffa e il materiale influenzano la forza d'impatto.

D: Cosa si intende per fusione rotazionale?

R: Un metodo per modellare oggetti cavi di plastica posizionando particelle finemente divise in uno stampo cavo che viene ruotato attorno a due assi, esponendolo al calore e poi al freddo.

D: Qual è la tecnica dello stampaggio rotazionale?

R: Il rotazionale è una tecnica di fusione in cui quasi sempre viene utilizzata polvere anziché granuli, il che significa che il materiale deve essere macinato. Il polietilene è relativamente facile da macinare a temperatura ambiente. Per informazioni complete sui diversi materiali utilizzati durante lo stampaggio rotazionale fare clic qui.

D: Qual è il meccanismo dello stampaggio rotazionale?

R: Il processo di stampaggio rotazionale è un processo di formatura della plastica ad alta temperatura e bassa pressione che utilizza il calore e la rotazione biassiale (ovvero la rotazione angolare su due assi) per produrre parti cave monopezzo.

D: Qual è lo scopo principale dello stampaggio rotazionale?

R: Lo scopo principale dello stampaggio rotazionale è produrre parti con finiture di alta qualità, spessori di parete uniformi ed eccellente stabilità. Questo processo di produzione consente di aggiungere direttamente inserti e accessori per saldatura a rotazione al prodotto stampato in rotazionale.

D: Qual è la storia dello stampaggio rotazionale?

R: La storia dello stampaggio rotazionale, o stampaggio rotazionale, può essere fatta risalire al 1855. Il produttore britannico R. Peters utilizzava la rotazione biassiale e il calore per produrre proiettili di artiglieria metallici cavi e altre navi. Il processo fu successivamente adattato alla plastica intorno al 1950 per la produzione di teste di bambole. Da allora, lo stampaggio rotazionale si è evoluto e ampliato fino a diventare un metodo comune e versatile per la produzione di prodotti in plastica.

D: Qual è un altro termine per lo stampaggio rotazionale?

R: Lo stampaggio rotazionale è noto anche come stampaggio rotazionale, fusione rotazionale o stampo rotazionale. In tutti i casi, il processo è lo stesso: la polvere di plastica viene inserita in uno stampo progettato per ruotare su più assi. Una volta riscaldata, la plastica si scioglie e riveste la superficie interna dello stampo per formare la forma desiderata. Lo stampaggio rotazionale è rinomato per la sua convenienza e capacità di creare componenti in plastica di considerevoli dimensioni con spessore di parete uniforme.

D: Qual è la durata dei prodotti di stampaggio rotazionale?

R: La durata dei prodotti con stampaggio rotazionale può variare in base a variabili quali applicazione, materiale e condizioni ambientali. Tuttavia, i prodotti per lo stampaggio rotazionale generalmente durano molto a lungo se utilizzati e mantenuti correttamente.

D: Lo stampaggio rotazionale è costoso?

R: No. Lo stampaggio rotazionale può essere considerato un processo conveniente rispetto ad altre tecniche di stampaggio. L'investimento iniziale nelle macchine per lo stampaggio rotazionale è relativamente basso. La flessibilità produttiva intrinseca consente inoltre di stampare prodotti di grandi dimensioni o più prodotti contemporaneamente.

D: Cos'è lo stampaggio rotazionale?

R: Lo stampaggio rotazionale è una tecnica di produzione innovativa che inizia riempiendo uno stampo riscaldato con materiale plastico. I componenti cavi vengono formati ruotando lo stampo attorno a due assi perpendicolari. Ciò fa sì che la plastica fusa si distribuisca uniformemente e aderisca alle pareti interne dello stampo. L'uniformità dello spessore in ogni sua parte è garantita dalla rotazione continua dello stampo sia durante la fase di riscaldamento che di raffreddamento, evitando cedimenti o deformazioni indesiderate. Questa tecnica può produrre prodotti in plastica cavi con spessori di parete costanti, geometrie complesse e resistenza eccezionale.

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