Stampaggio a compressione continua
1. nome del prodotto: stampaggio a compressione continua
2. specifiche del prodotto:
Specifiche principali | Unità | CCM-JP24 | ||
Materiale grezzo | PE / PP | |||
Max. cap diametro nominale | mm | 42 | ||
Max. cap altezza nominale | mm | 25 | ||
Max. peso del cappuccio | g | 4 | ||
Capacità media | PCS / ora | 20.000 | ||
Potenza nominale | Motore a compressione | KW | 3 | |
Motore dell'estrusore | KW | 15 | ||
Motore idraulico | KW | 22 | ||
Anello di riscaldamento dell'estrusore | KW | 33 | ||
Pompa a vuoto | KW | 3 | ||
Totale | KW | 76 | ||
Tensione / Frequenza | 380V / 50Hz | |||
Dimensione | Tappatrice per cappucci (L * W * H) | m | * 1.9 * 4.2 2.2 | |
Peso della macchina | T | 7 | ||
Tappo di raffreddamento | KW | 2 | ||
Cap riordinatore | KW | 0.3 | ||
Refrigeratore | KW | 15 | ||
Potenza installata | KW | 93,3 | ||
Potenza di servizio | KW | 56 | ||
3.Feature:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Interblocco porta macchina a compressione continua E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, alloggiamento macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
4. Vantaggio della macchina:
Rispetto alla pressa a iniezione e ad altri costruttori di stampaggio a compressione continua, la pressa a compressione per tappi in plastica Jeepine presenta i seguenti vantaggi:
Tappo in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo nella produzione di tappi in plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la macchina per lo stampaggio a compressione continua con cappuccio in plastica ha bisogno di una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minore contrazione
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio rapido del colore senza canali caldi, solo l'estrusore e la muffa indipendente più fredda contattano il materiale.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più velocemente in caso di raffreddamento a liquido. Ciò consente di ridurre i tempi di ciclo, aumentando così la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Lo stampo indipendente facilita il cambio dello stampo, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale: costi molto più bassi per cap.
5. antico vantaggio:
Vantaggi della compressione cap cool plus mold (stesso livello dello stampo SACMI):
1. Alta qualità
Il materiale principale della muffola del cappuccio ha un'eccellente resistenza all'usura, elevata
resistenza alla corrosione e alta lavorabilità, elevata durezza del rivestimento
2. Alta precisione
Tutti gli stampi possono soddisfare esattamente la tolleranza di dimensione del tappo
3.Customer-Oriented
Jeepine ha attrezzature professionali per la produzione di macchine per la produzione di tappi per bottiglie, dedicate a
progettazione e sviluppo di stampi, assolutamente in grado di soddisfare le vostre esigenze
un sistema di circolazione del liquido refrigerante modificato all'interno dello stampo che garantisce il raffreddamento del punzone interno ed esterno.
Questo fantastico stampo in più può garantire un aumento della produzione del 45% rispetto allo stampo standard, significa un ritorno più rapido dell'investimento della linea di produzione di stampaggio a compressione continua con cappuccio in plastica.
6.Application:
Bevande, alimenti, medicinali, tappi di plastica, tappi per l'acqua, tappi per bevande, tappi a compressione continua con cappuccio CSD
7. Pacchetto e trasporto:
Le merci vengono spedite con un contenitore nella nave in grado di navigare e idonee per l'imballaggio per l'esportazione
8.FAQ:
A. qual è il processo per creare una macchina di compressione cap?
Dispositivo principale-Dispositivo di raffreddamento del coperchio-Dispositivo di raccolta del cappuccio-tappo per taglierina
Dove puoi vedere la produzione del tuo cliente?
A Guangzhou, è vicino alla nostra fabbrica, a 15 minuti in auto.
C. quanto tempo per rendere l'intera macchina?
3 mesi per macchina per lo stampaggio a compressione a tappo intero
9. certificazione del prodotto:
ISO9001, UL
10.Funzione: macchina per compressione tappi per la produzione di tappi di bottiglia
11. Tecnologie: macchina per lo stampaggio a compressione di tappi di plastica
12. Luogo di origine: Guangdong, Cina (continente)
Etichetta sexy: stampaggio a compressione continua, Cina, produttori, fabbrica, personalizzato