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Macchina per lo stampaggio a compressione di tappi di plastica

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Profilo Aziendale

 

Fondata nel 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd è uno dei produttori leader di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi ad alta compatibilità, dedicate alla tecnologia di stampaggio a compressione ad alta efficienza e risparmio di costi, in particolare per la compressione del tappo dell'acqua in bottiglia stampaggio, stampaggio di tappi per bevande, stampaggio di tappi per latticini, stampaggio di tappi per liquori, stampaggio di tappi per condimenti, stampaggio di tappi per cosmetici e macchina per lo stampaggio di tappi rotanti farmaceutici. Jeepine è leader nella tecnologia di compressione avanzata per le chiusure in plastica in Cina, con l'obiettivo di creare valore per i clienti.
Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti. Qualunque sia la strategia della piattaforma, ti verranno offerte tecnologia matura e soluzioni innovative, possibilità di combinazione ottimali per alta efficienza, alta capacità, alta stabilità e ti offriranno la soluzione giusta di cui hai bisogno, migliorando i tuoi vantaggi.

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Fondata nel 2008, abbiamo più di 10 anni di ricca esperienza nelle macchine per lo stampaggio a compressione di tappi. Fino ad ora abbiamo ottenuto quasi 100 brevetti nazionali in scienza e tecnologia e abbiamo ottenuto le certificazioni UL, ISO9001:2015 e TUV.

Squadra professionale

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Cos'è la macchina per lo stampaggio a compressione di tappi di plastica?

La macchina per lo stampaggio a compressione dei tappi serve per realizzare tappi da materiali plastici. I materiali riscaldati vengono estrusi dall'estrusore, tagliati dalla piastra di segregazione tramite avvitamento e condivisi equamente in ciascuna cavità, quindi modellati per essere tappi mediante il sistema di formatura.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
Vantaggi della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica
 
01/

Maggiore produttività
Maggiore produttività grazie ad un tempo ciclo più breve. La temperatura di estrusione più bassa consente allo stampo di raffreddare il tappo più velocemente.

02/

Risparmio energetico
Risparmio energetico grazie alla temperatura di estrusione più bassa. Con meno energia necessaria per riscaldare la plastica, ne occorre meno per raffreddarla.

03/

Prodotto con migliori proprietà meccaniche
Prodotto con migliori proprietà meccaniche. Poiché la plastificazione avviene a basse temperature e senza canali caldi, la materia prima mantiene le sue caratteristiche e migliora le prestazioni del prodotto.

04/

Peso e dimensioni costanti del prodotto
La costanza di peso e dimensione del prodotto è una caratteristica vincente di questa tecnologia, superando i migliori risultati dello stampaggio ad iniezione. Un prodotto più freddo in uscita dallo stampo significa minore ritiro e quindi minore variabilità dimensionale.

05/

Manutenzione rapida e semplice
Manutenzione facile e veloce grazie agli stampi indipendenti. Gli stampi vengono sostituiti velocemente e individualmente; la manutenzione viene eseguita presso lo stand mentre la macchina è in funzione.

06/

Cambio colore rapido ed economico
Cambio colore rapido ed economico. La semplicità del gruppo di plastificazione e l'assenza del canale caldo velocizzano il cambio colore e riducono notevolmente lo spreco di materia prima durante e dopo il cambio colore.

Processo della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi di plastica

 

 

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Passaggio 1: preparazione del materiale

La prima fase del processo di stampaggio a compressione del cappuccio è la preparazione del materiale. I materiali utilizzati nella produzione dei tappi sono
solitamente resine plastiche. Queste resine vengono miscelate con vari additivi come coloranti e stabilizzanti per esaltarne le proprietà.

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Passaggio 2: fusione ed estrusione

Una volta preparati, i materiali vengono fusi ed estrusi in una preforma. La preforma è una parte in plastica a forma di tubo che verrà utilizzata
per produrre il tappo.

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Passaggio 3: stampaggio del cappuccio

La preforma viene quindi inserita nella macchina per lo stampaggio a compressione dei tappi. Lo stampo viene riscaldato a una temperatura e pressione specifiche per garantire che il materiale plastico venga stampato correttamente. Una volta terminato il processo di stampaggio, la capsula viene espulsa dallo stampo.

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Passaggio 4: controllo di qualità

La fase finale del processo di stampaggio a compressione del cappuccio è il controllo di qualità. I tappi vengono ispezionati per garantire che soddisfino i requisiti
standard. Ciò include il controllo della forma, delle dimensioni e del colore complessivi dei cappucci.

Come mantenere la macchina per lo stampaggio a compressione di tappi di plastica?
 

Piccola manutenzione:
Una volta alla settimana, circa 2 ore alla volta, la sostituzione dell'olio lubrificante.

 

Manutenzione media:
Una volta al mese, circa mezza giornata, la sostituzione dell'olio lubrificante.

 

Manutenzione importante:
Una volta all'anno, circa 1 giorno, sostituire l'anello di tenuta, sostituire l'olio lubrificante del riduttore, sostituire l'olio idraulico.

Certificazioni

 

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La nostra fabbrica

 

Jeepine CCM è stata accettata da molti produttori di bevande noti e leader di mercato come Wuliangye, Mengniu, COFCO e HuiYuan. Inoltre, Jeepine CCM è entrata anche nel mercato del sud-est asiatico, del Medio Oriente, dell'Africa, della Corea del Sud, del Giappone, degli Stati Uniti , ecc., Contribuendo a vari settori dell'imballaggio, tra cui bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici e prodotti quotidiani.

 

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Domande frequenti
 

D: Qual è il processo della macchina per lo stampaggio a compressione del cappuccio?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo di stampaggio ad alta pressione: il polimero viene fuso, miscelato e omogeneizzato all'interno di un'unità di plastificazione. Un dispositivo preleva dosi di polimero che hanno esattamente lo stesso peso del prodotto e le inserisce negli stampi. La pressione applicata a ciascuno stampo può arrivare fino a 400 kg/cm2.

D: Qual è il processo di stampaggio a compressione per la plastica?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo relativamente semplice che prevede la pressatura o la compressione di una carica di materiale deformabile tra due metà di uno stampo riscaldato e la sua successiva trasformazione in una parte stampata dopo il raffreddamento o la polimerizzazione. L'attrezzatura prevede tipicamente una pressa di grande tonnellaggio (150 tonnellate – 2500 tonnellate) e stampi riscaldati.

D: Qual è il tempo di indurimento per lo stampaggio a compressione?

R: Un tipico processo di stampaggio a compressione viene eseguito a una temperatura dello stampo di 350 gradi F e una pressione dello stampo di 100 psi (180 gradi e 700 kPa) con un tempo di indurimento di 3 minuti. Dopo che il materiale è indurito, lo stampo viene aperto e la confezione di plastica viene espulsa.

D: Quali sono le tre differenze tra lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione?

R: Lo stampaggio a iniezione è più adatto alla produzione di volumi elevati, mentre lo stampaggio a compressione è più adatto a materiali flessibili e flessibili. Lo stampaggio a compressione ha anche costi di attrezzaggio più economici.

D: Come funziona una macchina per lo stampaggio di materie plastiche?

R: Il processo di stampaggio a iniezione prevede il riscaldamento e l'iniezione di materiale plastico sotto pressione in uno stampo metallico chiuso. La plastica fusa si raffredda e si indurisce assumendo la forma all'interno dello stampo, che poi si apre per consentire l'espulsione o la rimozione dei pezzi stampati per l'ispezione, la consegna o operazioni secondarie.

D: Quali sono i metodi di stampaggio della plastica?

R: Le tecniche più diffuse nello stampaggio della plastica sono lo stampaggio rotazionale, lo stampaggio a iniezione, il soffiaggio, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio per estrusione e la termoformatura.

D: Quali sono le parti di una macchina per lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione richiede uno stampo composto da due parti: una parte con cavità (femmina) dello stampo e una parte a stantuffo (maschio) dello stampo. Il processo di stampaggio richiede una pressa con piano riscaldato (superiore ed inferiore).

D: Perché è necessaria la polimerizzazione nello stampo a compressione?

R: La polimerizzazione dello stampo si riferisce al metodo di applicazione iniziale dell'agente distaccante sullo stampo o sulla superficie, il suo obiettivo è formare una pellicola molto stabile e robusta per garantire che lo stampo sia pronto per funzionare per la prima parte e le parti successive senza alcun difetto.

D: Come si calcola il tonnellaggio dello stampaggio a compressione?

R: Per determinare il tonnellaggio corretto, moltiplicare l'area proiettata della parte sulla linea di giunzione per 4,000-6,000 psi (27,6 – 41,4 MPa.). Una volta che uno stampo è stato abbinato a una pressa e installato su di essa, è necessario seguire una procedura standard per iniziare a stampare le parti.

D: Cos'è la respirazione nello stampaggio a compressione?

R: La plastica preriscaldata viene quindi posizionata nella cavità dello stampo e successivamente vengono chiuse insieme le metà dello stampo. Dopo. chiudendo lo stampo, viene introdotto il ciclo di respirazione per eliminare eventuali bolle d'aria intrappolate all'interno. La pressione e. la temperatura viene quindi mantenuta per un certo periodo di tempo.

D: Lo stampaggio a compressione è più economico dello stampaggio a iniezione?

R: Generalmente, i costi iniziali per lo stampaggio a compressione sono più economici. Lo stampaggio a iniezione è la scelta ideale per la produzione di volumi elevati di parti complesse che richiedono un'elevata precisione artigianale. Tuttavia, a causa della natura del processo di produzione, richiede un investimento iniziale elevato.

D: Quali sono le precauzioni di sicurezza per la macchina per lo stampaggio a compressione?

R: Gli operatori devono indossare occhiali protettivi (soprattutto durante lo spurgo). E indossare anche i guanti quando si maneggiano stampi caldi. Quando si interrompe l'operazione di stampaggio, ritirare il gruppo di iniezione per evitare che il materiale nella sezione ugello si solidifichi a contatto con lo stampo.

D: Quali sono i principi dello stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo di formatura in cui un materiale plastico viene posizionato direttamente in uno stampo metallico riscaldato, quindi viene ammorbidito dal calore e quindi costretto a conformarsi alla forma dello stampo, quando lo stampo si chiude. Una volta completato lo stampaggio è possibile rimuovere la bava in eccesso.

D: Quanto è veloce lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a iniezione è significativamente più veloce dello stampaggio a compressione. Il tempo del ciclo per le parti stampate a iniezione può essere di pochi secondi, mentre i tempi del ciclo dello stampaggio a compressione possono facilmente raggiungere alcuni minuti. Questo perché le parti stampate a compressione spesso necessitano di polimerizzazione prima di essere rimosse dallo stampo.

D: Quali attrezzature vengono utilizzate per lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione viene generalmente eseguito utilizzando una pressa idraulica o servoelettrica con piastre riscaldate e/o raffreddate per raggiungere le temperature di formatura desiderate. In alcuni casi, l'attrezzatura può anche essere riscaldata per facilitare una distribuzione uniforme e costante del calore più vicino alla parte che viene formata.

D: Qual è la funzione dello stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione si basa sulla deformazione di una preforma di materia prima ammorbidita sotto pressione e calore per forzare il materiale nella forma desiderata. Implica l'applicazione di pressione o la compressione di una carica di materiale malleabile tra due metà di uno stampo riscaldato.

D: Lo stampaggio a compressione è positivo per l'ambiente?

R: Vantaggi dello stampaggio a compressione Poiché il processo utilizza spesso materiali ad alta resistenza, molti prodotti creati tramite lo stampaggio a compressione sono più robusti e resistenti di quelli realizzati utilizzando altri processi di stampaggio. Produce rifiuti minimi, a vantaggio dell'ambiente e del budget dei clienti.

D: Quale materiale non può essere lavorato nello stampaggio a compressione?

R: I materiali termoindurenti, invece, includono plastica e altri polimeri che polimerizzano in modo irreversibile se esposti al calore, il che significa che possono essere modellati o modellati una sola volta. Il processo di stampaggio a compressione fa sì che i materiali termoindurenti cambino a livello chimico in un modo che non può essere annullato o ripetuto.

D: Quali sono i fattori che influenzano il processo di stampaggio a compressione?

R: Fattori importanti da considerare prima del processo di stampaggio a compressione sono: • Quantità di materiale plastico (carica). Tempo di riscaldamento • Temperatura di fusione del materiale plastico. Pressione necessaria per comprimere il materiale nella cavità dello stampo. Tempo di raffreddamento.

D: Come classifichi lo stampaggio a compressione?

A: Lo stampo a compressione può essere classificato sulla base delle presse che gestiscono lo stampo come stampo manuale, stampo semiautomatico e stampo completamente automatico. Gli stampi manuali vengono utilizzati principalmente per piccole produzioni o per prototipi/scopi sperimentali.

Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di macchine per lo stampaggio a compressione in Cina per i nostri prodotti di qualità e un servizio personalizzato. Non esitate ad acquistare una macchina per lo stampaggio a compressione sfusa prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica.