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Stampo per tappi di plastica

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Profilo Aziendale

 

Fondata nel 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd è uno dei produttori leader di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi ad alta compatibilità, dedicate alla tecnologia di stampaggio a compressione ad alta efficienza e risparmio di costi, in particolare per la compressione del tappo dell'acqua in bottiglia stampaggio, stampaggio di tappi per bevande, stampaggio di tappi per latticini, stampaggio di tappi per liquori, stampaggio di tappi per condimenti, stampaggio di tappi per cosmetici e macchina per lo stampaggio di tappi rotanti farmaceutici. Jeepine è leader nella tecnologia di compressione avanzata per le chiusure in plastica in Cina, con l'obiettivo di creare valore per i clienti.
Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti. Qualunque sia la strategia della piattaforma, ti verranno offerte tecnologia matura e soluzioni innovative, possibilità di combinazione ottimali per alta efficienza, alta capacità, alta stabilità e ti offriranno la soluzione giusta di cui hai bisogno, migliorando i tuoi vantaggi.

 

Perché scegliere noi

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Puntiamo sulla qualità e su azioni concrete. Ciò significa che forniamo sempre soluzioni in modo professionale e pratico.

 

 

Esperienza ricca

Fondata nel 2008, abbiamo più di 10 anni di ricca esperienza nelle macchine per lo stampaggio a compressione di tappi. Fino ad ora abbiamo ottenuto quasi 100 brevetti nazionali in scienza e tecnologia e abbiamo ottenuto le certificazioni UL, ISO9001:2015 e TUV.

Squadra professionale

Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti.

Servizio online 24 ore su 24

Puoi contattarci per informazioni sui servizi pre-vendita, in-vendita e post-vendita, ti daremo una risposta molto soddisfacente e ti serviremo online 24 ore al giorno.

Compression Moulding Machines

 

Cos'è lo stampo per tappi di plastica?

Plastic Cap Mould è un'abbreviazione di stampi che comprende stampaggio per compressione, stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio per soffiaggio e stampaggio a bassa schiuma. È uno strumento per realizzare prodotti a forma fissa con tipi di plastica. Lo strumento è composto principalmente da due parti chiamate stampo maschio e stampo femmina. C'è dello spazio vuoto dopo la chiusura dello stampo maschio e dello stampo femmina. Questa è la forma del prodotto in plastica. Abbiamo messo un po' di plastica fusa per riempire lo spazio vuoto e poi abbiamo ottenuto una parte in plastica dopo che si è indurita.

Vantaggi dello stampo per tappi in plastica

 

 

Punto multicavità
Gli stampi per tappi di bottiglia in plastica dispongono di una tecnologia matura da 4 a 32 cavità, funzionamento semplificato del canale caldo e basso costo.

 

Alta efficienza
Lo stampo del tappo della bottiglia in plastica adotta un canale caldo di erogazione semplificato, senza sprechi di colla e il ciclo raggiunge i 5 secondi.

 

Alta aspettativa di vita
La cavità dello stampo del tappo della bottiglia di plastica è realizzata in acciaio per stampi di alta qualità, mentre il montante di guida e il manicotto di guida dello stampo sono lubrificati senza olio, con i notevoli vantaggi di assenza di inquinamento e durata fino a dieci milioni di volte .

 

La lama è appositamente progettata
Il bordo del coltello ad anello svitabile dello stampo del tappo della bottiglia di plastica adotta una struttura divisa, che può rendere la lama non deformata, il posizionamento è accurato, la sostituzione è facile e lo stampo viene chiuso senza pressione. difetto.

Continuous Compression Moulding

Processo di stampo per tappi in plastica

 

 

Bloccare lo stampo in base al requisito di tonnellaggio
Dopo aver completato lo stampo per il design del tappo della bottiglia in plastica, sarà necessario serrare lo stampo in base ai requisiti di tonnellaggio della macchina, il che consentirà di collegare il sistema di alimentazione allo stampo. Assicurati di seguire i requisiti di tonnellaggio per garantire che lo stampo mantenga la sua posizione durante il periodo di produzione.

Alimentazione dei materiali plastici nello stampo
Successivamente, è il momento di inserire i materiali plastici nello stampo. Dovrai farlo prima di iniziare l'operazione di stampaggio a iniezione per garantire che i materiali plastici siano pronti quando inizi l'operazione di produzione.

Utilizzando il meccanismo di estrusione
Per la produzione di tappi di bottiglia in plastica, dovrai utilizzare il meccanismo di estrusione, poiché questo è il meccanismo che funziona meglio per produrre prodotti a forma di tubo. Con il meccanismo di estrusione, puoi creare tappi per bottiglie in plastica che avranno il miglior design, insieme al sistema di filettatura all'interno del tappo.

Il processo di raffreddamento della plastica stampata ad iniezione
Ora, il processo di estrusione sarà completo e i tappi delle bottiglie stampati a iniezione dovranno raffreddarsi prima di poterli espellere dallo stampo. A seconda di diversi fattori sarà necessario attendere tempi di raffreddamento diversi per i tappi delle bottiglie di plastica.

Espulsione dei tappi delle bottiglie dallo stampo
Ora è il momento di rimuovere i tappi stampati ad iniezione dalle cavità dello stampo. Lo stampo sarà in grado di gestire migliaia di cicli di produzione, quindi potrai ripetere nuovamente il processo secondo necessità.

 
Come mantenere lo stampo del tappo di plastica?
 
01/

Garantire la qualità del prodotto
Per garantire che lo stampo in plastica possa produrre parti in plastica qualificate in modo stabile e affidabile, lo stampo del tappo della bottiglia in plastica deve essere in buone condizioni di funzionamento. Quando lo stampo a iniezione funziona, è sempre impossibile rimanere in condizioni di lavoro. Ci sarà sempre una o l'altra situazione, come la mancanza di olio nel perno di guida e nel manicotto di guida, che causerà il blocco dell'azione, e l'allentamento degli elementi di fissaggio, che causerà la deformazione dell'azione. Questi piccoli problemi influenzeranno negativamente la qualità del prodotto. Superare questi piccoli problemi e rendere lo stampo in buone condizioni di lavoro.

02/

Ridurre i tempi di inattività
Durante l'utilizzo degli stampi per tappi di bottiglia in plastica, esiste sempre la possibilità di guasti gravi che richiedono l'arresto e la manutenzione e l'impossibilità di continuare a funzionare durante l'arresto. Pertanto, si spera che minore è il tempo di spegnimento, meglio è, e minori sono i tempi di spegnimento, meglio è. Il cedimento principale dello stampo spesso non è improvviso. Ha un processo di accumulazione.

03/

Manutenzione tempestiva
Ad esempio, la mancanza di olio nella parte scorrevole comporterà una maggiore usura. Se può essere mantenuto nel tempo e oliato nel tempo, ridurrà l'usura. Ritardando l'arresto dello stampo, come nel meccanismo di estrazione laterale del nucleo della colonna di guida inclinata, la vite che fissa la colonna di guida inclinata viene allentata, provocando la modifica della posizione della colonna di guida inclinata. Nei casi più gravi, la colonna di guida inclinata può deformarsi o addirittura rompersi. Questi problemi verranno scoperti in tempo durante la manutenzione e risolti in tempo, e questi problemi simili non si verificheranno.

04/

Ridurre i costi operativi
Nel processo di utilizzo dello stampo, ci sono molti costi operativi, come costi di ispezione, costi di regolazione, costi di lubrificante, costi di riparazione, ecc. La somma di questi costi costituisce il costo operativo. Di questi costi, l’importo maggiore è costituito dai costi di riparazione. Se la manutenzione dello stampo non è buona, spesso vengono pagati molti costi di riparazione aggiuntivi, il che impedisce allo stampo di funzionare normalmente e aumenta i costi operativi.

Certificazioni

 

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FAQ
 

D: Quanto dura uno stampo in plastica?

R: Gli stampi per iniezione plastica durano da centinaia a oltre un milione di cicli. La durata dello stampo a iniezione di plastica dipende dall'ambiente, dalla manutenzione, dalla struttura, dalla classificazione SPI e da altri fattori.

D: Gli stampi in plastica sono riutilizzabili?

R: Una volta modellata e indurita, la plastica è molto resistente e duratura. Tuttavia, se ci sono problemi di scultura o si cambia idea, la plastica può essere nuovamente fusa per apportare una modifica o riutilizzare completamente la plastica per un nuovo progetto.

D: Quali sono i tipi di manutenzione dello stampo?

R: È necessario eseguire la manutenzione preventiva giornalmente, mensilmente o settimanalmente. Garantisce il buon funzionamento degli stampi. Comprende la pulizia dello stampo, l'ispezione e la lubrificazione delle parti per la manutenzione quotidiana. Le unità eiettore necessitano di una pulizia approfondita per la manutenzione ordinaria.

D: Quanto dura uno stampo a iniezione?

R: Classe 103 – Questi stampi sono costruiti per una durata massima di 500,000 cicli – volume di produzione medio. La base dello stampo deve avere una durezza minima di 8 Rc, mentre la cavità e l'anima devono avere una durezza minima di 28 Rc. Classe 104 – Questi stampi sono costruiti per non superare i 100,000 cicli – stampo a bassa produzione.

D: Cos'è la muffa nella plastica?

R: Uno stampo è un blocco metallico cavo nel quale viene iniettata la plastica fusa a partire da una determinata forma fissa.

D: Cos'è la tecnologia degli stampi in plastica?

R: Lo stampaggio della plastica è il processo di colata della plastica liquida in un determinato contenitore o stampo in modo che si indurisca in quella forma personalizzata. Questi stampi in plastica possono quindi essere utilizzati per un'ampia gamma di scopi. Esistono 5 tipi di stampaggio plastica che sono considerati i più efficaci e popolari.

D: Di cosa è fatto lo stampo in plastica?

R: Lo stampo di plastica è costituito da una combinazione di piastre di acciaio e altri componenti dello stampo, accoppiati per formare uno stampo complessivo, che viene poi assemblato e installato in modo affidabile in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi applica una resina termoplastica alla forma desiderata per soddisfare le esigenze scopo previsto.

D: Qual è la differenza tra fusione e stampaggio di plastica?

R: La differenza principale tra stampaggio e fusione è l'utilizzo del materiale nel processo. La fusione coinvolge tipicamente il metallo, mentre lo stampaggio si concentra sulla plastica. In entrambi i casi, il materiale fuso entra in una trafila o in uno stampo per creare la forma finale.

D: Qual è la funzione del tappo di plastica?

R: Il tappo della bottiglia ha la funzione di mantenere ermetico il contenuto del prodotto e ha anche funzioni di apertura e sicurezza antifurto, quindi è ampiamente utilizzato nelle imbottigliature quotidiane di prodotti chimici, alimenti, bevande, vino, prodotti chimici e farmaceutici prodotti!

D: Qual è il significato del tappo di plastica?

R: Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo in acciaio. Lo stampo stesso presenta delle cavità che formeranno le parti; una volta iniettata, la plastica fusa riempie le cavità e il resto dello stampo.

D: Qual è il processo di stampo in plastica?

R: Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo in acciaio. Lo stampo stesso presenta delle cavità che formeranno le parti; una volta iniettata, la plastica fusa riempie le cavità e il resto dello stampo.

D: Qual è il processo di produzione dei tappi di plastica?

R: La maggior parte dei tappi per bottiglie in plastica vengono prodotti tramite un processo noto come stampaggio a iniezione. In questo processo, i pellet di polimero termoplastico vengono riscaldati in una tramoggia metallica fino al punto in cui diventano molto morbidi e flessibili. (Sarebbe in questa fase che verrebbe già aggiunta l'eventuale colorazione personalizzata).

D: Qual è il processo di fusione dello stampo?

A: Colata in stampo permanente. La fusione in stampo permanente è un processo per produrre un gran numero di getti utilizzando un unico stampo riutilizzabile. Il processo di fusione prevede semplicemente il versamento del metallo fuso in uno stampo dove si raffredda e si solidifica. Lo stampo viene quindi aperto, la fusione rimossa e lo stampo viene riutilizzato.

D: Quale stampaggio viene utilizzato per i tappi delle bottiglie?

A: stampaggio a iniezione La maggior parte dei tappi per bottiglie di plastica vengono prodotti attraverso un processo noto come stampaggio a iniezione. Questo processo consente a ciascun pezzo finito di ottenere elevata precisione, uniformità di dimensioni, forma ed elevata finitura superficiale.

D: Come si puliscono gli stampi in plastica?

R: Esistono cinque metodi di pulizia principali da considerare: pulizia chimica, pulizia ad immersione ad ultrasuoni, sabbiatura con ghiaccio secco, sabbiatura con supporti in plastica morbida, pulizia laser.

D: Qual è il processo della macchina per lo stampaggio a compressione del cappuccio?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo di stampaggio ad alta pressione: il polimero viene fuso, miscelato e omogeneizzato all'interno di un'unità di plastificazione. Un dispositivo preleva dosi di polimero che hanno esattamente lo stesso peso del prodotto e le inserisce negli stampi. La pressione applicata a ciascuno stampo può arrivare fino a 400 kg/cm2.

D: Qual è la differenza tra stampo a compressione e stampo a trasferimento?

R: Lo stampaggio a trasferimento è simile allo stampaggio a compressione, tranne per il fatto che invece di pressurizzare il materiale di stampaggio nella cavità, viene pressurizzato in una camera separata e quindi forzato attraverso un'apertura e in uno stampo chiuso. Gli stampi a trasferimento solitamente hanno più cavità, come mostrato nella Fig. 4.76.

D: Cos'è lo stampaggio a compressione in parole semplici?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo relativamente semplice che prevede la pressatura o la compressione di una carica di materiale deformabile tra due metà di uno stampo riscaldato e la sua successiva trasformazione in una parte stampata dopo il raffreddamento o la polimerizzazione. L'attrezzatura prevede tipicamente una pressa di grande tonnellaggio (150 tonnellate – 2500 tonnellate) e stampi riscaldati.

D: Qual è la conclusione dello stampaggio a compressione?

R: Il processo di stampaggio a compressione è uno dei processi non convenzionali nel settore dell'ingegneria delle materie plastiche. Il processo è più adatto per materiali termoindurenti a basso flusso di fusione. Le parti possono possedere un'ottima finitura superficiale e resistenza con minore deformazione.

D: Qual è il vantaggio del processo di stampaggio a compressione?

R: Basso costo: grazie alla sua semplicità, lo stampaggio a compressione è molto conveniente rispetto ad altre tecniche. Pochi sprechi: durante il processo di stampaggio viene perso poco materiale. Ad esempio, non utilizza cancelli, materozze o canali, caratteristiche degli utensili richieste da altri metodi di produzione che comportano maggiori scarti.

Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di stampi per tappi in plastica in Cina per i nostri prodotti di qualità e un servizio personalizzato. Non esitate ad acquistare stampi per tappi di plastica sfusi fabbricati in Cina qui dalla nostra fabbrica.