Profilo Aziendale

Fondata nel 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd è uno dei produttori leader di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi ad alta compatibilità, dedicate alla tecnologia di stampaggio a compressione ad alta efficienza e risparmio di costi, in particolare per la compressione del tappo dell'acqua in bottiglia stampaggio, stampaggio di tappi per bevande, stampaggio di tappi per latticini, stampaggio di tappi per liquori, stampaggio di tappi per condimenti, stampaggio di tappi per cosmetici e macchina per lo stampaggio di tappi rotanti farmaceutici. Jeepine è leader nella tecnologia di compressione avanzata per le chiusure in plastica in Cina, con l'obiettivo di creare valore per i clienti.
Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti. Qualunque sia la strategia della piattaforma, ti verranno offerte tecnologia matura e soluzioni innovative, possibilità di combinazione ottimali per alta efficienza, alta capacità, alta stabilità e ti offriranno la soluzione giusta di cui hai bisogno, migliorando i tuoi vantaggi.

Perché scegliere noi

Soluzione unica

Puntiamo sulla qualità e su azioni concrete. Ciò significa che forniamo sempre soluzioni in modo professionale e pratico.

Esperienza ricca

Fondata nel 2008, abbiamo più di 10 anni di ricca esperienza nelle macchine per lo stampaggio a compressione di tappi. Fino ad ora abbiamo ottenuto quasi 100 brevetti nazionali in scienza e tecnologia e abbiamo ottenuto le certificazioni UL, ISO9001:2015 e TUV.

Squadra professionale

Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale, accademici CAE, rimpatriati all'estero, medici e maestri che si sono dedicati a realizzare un design superbo per i cappelli e a ricercare la tecnica più recente per creare valore per i clienti.

Servizio online 24 ore su 24

Puoi contattarci per informazioni sui servizi pre-vendita, in-vendita e post-vendita, ti daremo una risposta molto soddisfacente e ti serviremo online 24 ore al giorno.

Macchina per la produzione di tappi di plastica

Macchina per la produzione di tappi di bottiglia d'acqua

Stampaggio a compressione di plastica personalizzato

Tecnica dello stampaggio a compressione

Macchina per lo stampaggio di tappi di plastica

Macchina per la produzione di tappi di plastica

Tappatrice per bottiglie di plastica

Tecnica dello stampaggio a compressione

Compressione dello stampaggio completamente automatica

Cos'è la termoformatrice a compressione?

La termoformatura è un processo di stampaggio a compressione che utilizza calore e pressione per formare substrati come plastica, resine, resine epossidiche e altri materiali in parti finite. Le presse progettate per la termoformatura utilizzano piastre riscaldate e/o utensili riscaldati per creare l'ambiente di stampaggio ideale per i materiali da formare.

Vantaggi della termoformatrice a compressione

Stabile:

Il processo di stampaggio a compressione continua, il nuovo sistema idraulico a doppia pompa ad alta precisione, il controllo operativo PID, il bloccaggio a bassa pressione, lo stampaggio ad alta pressione, il processo operativo è più stabile.

Efficiente:

Nuovo sistema di alimentazione ad alta velocità, filatura continua multimodale ad alta velocità, tipo di adsorbimento sotto vuoto, elevata efficienza produttiva.

Risparmio energetico:

Il polimero fonde a bassa temperatura e il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento è basso.

Costi di controllo:

Estrusione intelligente a temperatura controllata, taglio quantitativo dei pellet, peso stabile, nessuno spreco del canale, nessuna bava e pieno utilizzo delle materie prime.

Artigianato con macchine per termoformatura a compressione

1.Lo stampo, o l'attrezzatura metallica, composta da una cavità e un nucleo, viene installata nella pressa e può essere dotata di riscaldamento integrale per controllare le temperature durante tutto il processo. La temperatura può essere controllata anche dai piani della pressa idraulica.

2.Una volta installato e riscaldato lo strumento, il materiale in resina rinforzata con fibre, o la carica, viene inserito nello strumento. Le dimensioni, il peso e l'orientamento della carica polimerica avranno implicazioni sulle prestazioni della parte una volta completata. In alcuni casi la carica è preformata o preriscaldata.

3.Una volta che il materiale si trova nella cavità riscaldata dello stampo, la pressa si chiude ad una velocità e pressione programmate. Quando le due metà dello stampo si uniscono, spingono il materiale attraverso l'intera cavità dello stampo per produrre una parte. Lo strumento rimarrà chiuso, sotto pressione, per un periodo di tempo predeterminato in base ai requisiti di processo del materiale, provocando una reticolazione chimica irreversibile che si traduce in una parte polimerizzata.

4.Una volta polimerizzata la parte, la pressione viene rilasciata e la parte viene rimossa dallo strumento. Potrebbe essere presente una piccola quantità di resina che dovrà essere rimossa.

5.I materiali termoindurenti richiedono controlli della temperatura più rigorosi per prevenire difetti e deformazioni. Tempi di ciclo rapidi evitano che il materiale subisca i rischi associati alla pre-polimerizzazione se rimane troppo a lungo nello stampo riscaldato.

Come mantenere la macchina per termoformatura a compressione?

Progettazione personalizzata.

Risposta entro 24 ore.

Un ingegnere professionista installerà la macchina all'estero e diffonderà le conoscenze su come mantenere la macchina e come utilizzarla.

Aggiornamento tempestivo della macchina con controllo remoto.

Certificazioni

La nostra fabbrica

Jeepine CCM è stata accettata da molti produttori di bevande noti e leader di mercato come Wuliangye, Mengniu, COFCO e HuiYuan. Inoltre, Jeepine CCM è entrata anche nel mercato del sud-est asiatico, del Medio Oriente, dell'Africa, della Corea del Sud, del Giappone, degli Stati Uniti , ecc., Contribuendo a vari settori dell'imballaggio, tra cui bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici e prodotti quotidiani.

Domande frequenti

D: Quali sono le parti di una macchina per lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione richiede uno stampo composto da due parti: una parte con cavità (femmina) dello stampo e una parte a stantuffo (maschio) dello stampo. Il processo di stampaggio richiede una pressa con piano riscaldato (superiore ed inferiore).

D: Quali sono le basi dello stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione è un processo relativamente semplice che prevede la pressatura o la compressione di una carica di materiale deformabile tra due metà di uno stampo riscaldato e la sua successiva trasformazione in una parte stampata dopo il raffreddamento o la polimerizzazione. L'attrezzatura prevede tipicamente una pressa di grande tonnellaggio (150 tonnellate – 2500 tonnellate) e stampi riscaldati.

D: Qual è la differenza tra termoformatura e stampaggio a compressione?

R: Nella termoformatura, i fogli di plastica vengono riscaldati e modellati per assumere la forma dell'utensile utilizzando il vuoto o l'aspirazione. Lo stampaggio a compressione è un processo utilizzato per sciogliere e solidificare la plastica direttamente applicando pressione e calore nella cavità.

D: Quali sono i due tipi più comuni di termoformatura?

R: Esistono diversi tipi di processi di termoformatura, ma i due più popolari includono la formatura sotto vuoto e la formatura a pressione (forniamo anche servizi di formatura di teli e altro ancora). Entrambi i tipi sono molto simili nel processo, ma ciascuno presenta vantaggi e svantaggi.

D: Quali sono i tre tipi di termoformatura?

R: I metodi di formatura possono essere la formatura sotto vuoto, la formatura a pressione, la formatura con stampi meccanici e la formatura di fogli gemelli. Successivamente i pezzi formati vengono tagliati dal nastro di lamiera. I materiali termoplastici sotto forma di lastre sono il materiale di partenza del processo di termoformatura.

D: Qual è il materiale da utensili più comune utilizzato per la termoformatura?

R: Sebbene gli utensili per termoformatura dell'alluminio siano l'opzione più comune, ce ne sono altri, tra cui compositi ingegnerizzati e legno. Entrambi sono meno costosi e più facili da lavorare rispetto all'alluminio, tuttavia la durevolezza è la preoccupazione principale.

D: Quale plastica è la migliore per la termoformatura?

R: Una delle plastiche termoformate più comuni, il PET o polietilene tereftalato, viene comunemente utilizzata per imballaggi termoformati, fibre sintetiche e produzione di bottiglie.

D: Qual è il processo di termoformatura di base?

R: Nella sua forma più semplice il processo di termoformatura prevede il riscaldamento di una lastra (che può essere monomateriale, una coestrusione o un laminato) di spessore uniforme e la sua trafilatura, oppure in uno stampo per formare una forma rigida o semirigida. Il materiale in eccesso viene solitamente tagliato, lasciando un bordo attorno all'articolo finito.

D: È possibile riscaldare la termoformatura?

R: Termoplastici. In sostanza, i materiali termoplastici sono i prodotti finali che risultano dal processo di termoformatura. Uno dei principali vantaggi dei materiali termoplastici è la loro tolleranza all'attivazione ripetuta. Quindi, può essere riscaldato e rimodellato più volte.

D: Quanto dura il processo di termoformatura?

R: Il processo di termoformatura avviene in pochi secondi con estrema precisione.

D: Come funziona lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione è il processo di stampaggio in cui un polimero preriscaldato viene inserito in una cavità dello stampo aperta e riscaldata. Lo stampo viene quindi chiuso con un tappo superiore e compresso in modo che il materiale venga a contatto con tutte le aree dello stampo.

D: Qual è la precisione della termoformatura?

R: Le parti termoformate hanno tolleranze ripetibili, bordi senza giunture, angoli e dimensioni precise. La termoformatura garantisce che le tolleranze siano simili a quelle di altri processi di produzione di pezzi di grandi dimensioni, bordi senza giunture, angoli e dimensioni precise, garantendo che ogni parte prodotta soddisfi le specifiche richieste.

D: La termoformatura è riciclabile?

R: Sì! Le plastiche termoformate sono riciclabili.

D: Perché la termoformatura è economica?

R: La maggior parte dei costi legati alla termoformatura sono legati alla creazione dello stampo, che è costruito in modo relativamente economico. Questo perché il processo di termoformatura richiede un livello relativamente basso di pressione di formatura, quindi gli utensili possono essere costruiti con costi inferiori rispetto agli utensili utilizzati in altri processi.

D: Qual è il vantaggio della macchina per lo stampaggio a compressione?

R: Basso costo: grazie alla sua semplicità, lo stampaggio a compressione è molto conveniente rispetto ad altre tecniche. Pochi sprechi: durante il processo di stampaggio si perde poco materiale. Ad esempio, non utilizza cancelli, materozze o canali, caratteristiche degli utensili richieste da altri metodi di produzione che comportano maggiori scarti.

D: Qual è l'importanza dello stampaggio a compressione?

R: È conveniente per cicli di produzione brevi. Grazie ai minori costi di attrezzaggio e di installazione, lo stampaggio a compressione è ideale per cicli di produzione piccoli e medi. Viene spesso utilizzato per creare prototipi o campioni di progetti prima di procedere alla produzione su larga scala.

D: Lo stampaggio a compressione è positivo per l'ambiente?

R: Poiché il processo utilizza spesso materiali ad alta resistenza, molti prodotti creati tramite stampaggio a compressione sono più robusti e resistenti di quelli realizzati utilizzando altri processi di stampaggio. Produce rifiuti minimi, a vantaggio dell'ambiente e del budget dei clienti.

D: Lo stampaggio a compressione è costoso?

R: Gli utensili per stampi a compressione sono molto più economici degli utensili per un processo comparabile come lo stampaggio a iniezione. Gli stampi a compressione sono molto meno complicati e richiedono meno ore macchina per essere completati.

D: Quali attrezzature vengono utilizzate per lo stampaggio a compressione?

R: Lo stampaggio a compressione viene generalmente eseguito utilizzando una pressa idraulica o servoelettrica con piastre riscaldate e/o raffreddate per raggiungere le temperature di formatura desiderate. In alcuni casi, l'attrezzatura può anche essere riscaldata per facilitare una distribuzione uniforme e costante del calore più vicino alla parte che viene formata.

D: Quali sono i fattori che influenzano il processo di stampaggio a compressione?

R: I fattori importanti da considerare prima del processo di stampaggio a compressione sono: 1) Quantità di materiale plastico (carica). Tempo di riscaldamento. 2) Temperatura di fusione del materiale plastico. Pressione necessaria per comprimere il materiale nella cavità dello stampo. Tempo di raffreddamento.

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Macchina per termoformatura a compressione

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