Progettazione e lavorazione di stampi per tappi di plastica.
Con la crescente domanda di sicurezza alimentare, il tappo di plastica è un fattore essenziale per la sicurezza alimentare, e il miglioramento della qualità del tappo di plastica è un modo importante per costruire una società armoniosa. Questo documento analizza le principali caratteristiche e punti tecnici chiave del stampo per tappi di plastica in Cina, e analizza il design e la lavorazione dello stampo con un tipico tappo di plastica.
1. Caratteristiche e tecnologia chiave dello stampo per tappi di plastica.
La produzione di tappi in plastica è caratterizzata da un'unità di stampaggio a compressione rotativa ad alta velocità, per garantire che ciascun modulo di stampaggio a compressione abbia un'unità di funzionamento indipendente, che migliora notevolmente la flessibilità di produzione, riduce i costi di produzione dello stampo e ne prolunga la durata.
Lo stampaggio a compressione è il fondamento della lavorazione del tappo di bottiglia in plastica e per realizzare la tecnologia di lavorazione degli stampi devono essere seguite le seguenti tecnologie:
Il primo è scegliere il materiale dello stampo in modo ragionevole, assicurarsi che gli stampi debbano avere resistenza e resistenza all'usura estremamente elevate e un controllo preciso delle dimensioni;
Il secondo è il trattamento termico del materiale, la tecnologia di trattamento del materiale è l'attuale tecnologia di plastica a pressione della Cina e il divario tecnologico estraneo nella forma di realizzazione centralizzata;
Tre sono l'elaborazione di precisione della superficie del filo, il filo determina la diversa tecnologia del tappo del flacone di plastica, quindi questo collegamento appartiene al collegamento principale, esso consiste principalmente di tornitura, fibbia, elaborazione di scintille puntuali e così via;
Quattro sono rettifiche di alta precisione, la rettifica è il processo finale, che ha un effetto chiave sulla qualità del tappo del flacone.
2. Design di stampo tappo di bottiglia di plastica.
In base ai requisiti della struttura del tappo del flacone di plastica, la progettazione e il montaggio dello stampo di compressione del tappo del flacone di plastica sono mostrati nella figura 2.
1. Piastra di posizionamento
2. Modello
3. Piastra di scarico superiore.
4. Piatto del corridore
5. Crea un modello
6. Piatto intermedio
7. Modello dinamico
8, manicotto dell'albero
9. Ruota del pianeta
10 e piastra
11. Piastra di guida
12. Manicotto filettato
13. Piastra inferiore.
14 e manicotto dell'albero
15. Rotella solare
16, colletto
17, il fuso
18. Perno da disegno
19, sprue
2.1 progettazione della porta di colata.
Lo stampo progettato in questa carta è principalmente dal centro dello stampo, in modo da evitare la comparsa di aria durante il processo di formatura dei tappi di plastica, formando così un buon scarico. Ma perché basato sul requisito della capacità di tenuta del tappo, per migliorare la forza della filettatura, tale da impedire il verificarsi di bolle nel processo di stampaggio a iniezione, può assumere il punto di regolazione nella parte inferiore della posizione centrale in plastica, migliorando la liquidità della plastica, migliorare la qualità dei prodotti.
2.2 progettazione della rotazione della vite e struttura di separazione.
In movimento assiale nell'albero principale (17), ruota anche il collegamento della ruota (15), ingranando quindi la ruota planetaria (9), attraverso la rotazione della ruota planetaria (9) per azionare la trasmissione dell'albero della linea, sotto l'azione del manicotto della vite di guida (12) e di cooperare con la separazione del filo di plastica, raggiungere l'obiettivo del rilascio dello stampo di plastica.
2.3 progettazione del meccanismo limite.
Sulla progettazione della struttura in calcestruzzo sono: il lavoro, piastra di estrazione (3) e la piastra di scorrimento (4), hanno spostato le parti di stampo nel futuro mobile, sul ruolo del tirante usando il modello (2) e la spogliarellista piastra (3) con separazione, rimuovere un po 'di materiale condensato nel canale, la parte dello stampo mobile si muoverà indietro, nella piccola barra di trazione sotto l'azione del limite trasversale, separare la mascherina fissa 4 (2) e la piastra (10) , completa azione di espulsione corrispondente.
3. tecnologia di lavorazione dello stampo per tappo di bottiglia di plastica.
Secondo l'analisi della progettazione dello stampo, per ridurre la deformazione del pezzo apparso nel processo di lavorazione e errore di lavorazione, sulla base delle specifiche di progettazione dello stampo standard dovrebbe ragionevolmente utilizzare il processo giusto, lo specifico come segue:
3.1 la pianificazione e la progettazione e l'elaborazione ragionevoli dovrebbero essere eseguite in parti chiave dello stampo.
Processo di angolo di caduta del nucleo centrale con spazio sufficiente per rimanere, il suo principale è basato sui fattori di elaborazione successivi da considerare, la lavorazione di tappi di bottiglia di plastica generalmente necessari per la finitura dopo la sgrossatura, evitare perché c'era una precedente assenza, la finitura e portare al fenomeno di i tappi di plastica sono più piccoli, dovrebbero essere nella fase iniziale per mettere da parte abbastanza spazio, garantire dimensioni sufficienti per la lavorazione dopo il trattamento termico.
3.2 risultati di macinazione del calcolo scientifico.
La rettifica è una parte importante della lavorazione del tappo di bottiglia di plastica, l'uso principale del metodo di lavorazione dell'abrasivo per rimuovere il materiale, appartiene ai metodi per migliorare la precisione per il tappo di plastica, a causa della tolleranza relativamente piccola per la molatura, quindi il collegamento deve essere rigorosamente calcolato, tenere in considerazione la reazione chimica della superficie di contatto, la temperatura di contatto e il tipo di carico e così via.
3.3 trattamento termico delle parti.
Spesso appaiono nel processo di stampaggio tappo di bottiglia di plastica è difficile eliminare lo stress tempra, quindi può adottare trattamento avanzato + schema di alta tempra, ma la necessità di controllare bene l'attuazione della temperatura di rinvenimento, la pratica dimostra che la scelta di 520 gradi Celsius la tempera della temperatura può migliorare la resistenza dello stampo, allo stesso tempo dovremmo normalizzare il numero di rinvenimento e garantire tre rinvenimenti.
3.4 risolvere il problema del bordo in volo.
il bordo volante si verifica generalmente nella posizione di troncatura dello stampo, la causa principale del problema è nel processo di stampaggio a iniezione a causa di troppa pressione o velocità di iniezione più veloce, quindi le contromisure per risolvere lo staff principalmente dai seguenti aspetti: uno è migliorare prestazioni delle attrezzature. Quando si seleziona il modello di pressa ad iniezione, la capacità nominale della macchina è generalmente maggiore di quella della sezione trasversale assiale dello stampo ad iniezione. Secondo, aggiornare il metodo di processo. Specifico è di estendere il tempo di stampaggio ad iniezione ; Il terzo è ridisegnare lo stampo.
Lo stampo di plastica ad alta precisione è il fattore chiave per garantire la ragionevole tecnologia di lavorazione e garantire la qualità delle parti in plastica. Pertanto, dovremmo rafforzare la ricerca sulla progettazione e la lavorazione dei tappi di plastica, in modo da promuovere la realizzazione dell'obiettivo strategico di Potere di produzione della Cina.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ha il potente team di produzione di stampaggio a compressione cap, pur garantendo la produzione e la qualità della produzione di tappi, dedicheremo molta energia alla ricerca e allo sviluppo e continueremo a condividere risultati tecnologici con il principale tappo di bottiglia che fabbrica.
Vantaggio della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica Jeepine:
Caratteristica principale della macchina:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Dispositivo di blocco della porta della macchina E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, custodia della macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
Rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione e ad altri produttori di macchine per la produzione di chiusure di plastica, la pressa a compressione plastica di Jeepine ha i seguenti vantaggi:
Chiusura in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo per la produzione di chiusure di plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la pressa di compressione a chiusura di plastica richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minor ritiro
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio colore rapido senza canali caldi, solo con l'estrusore.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più rapidamente
in mould.It fa un tempo di ciclo più breve, quindi aumenta la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale
Vantaggi dello stampo per tappi a compressione:
1. Alta qualità
Il materiale principale della muffola del cappuccio ha un'eccellente resistenza all'usura, elevata
resistenza alla corrosione e alta lavorabilità, elevata durezza del rivestimento
2. Alta precisione
Tutti gli stampi possono soddisfare esattamente la tolleranza di dimensione del tappo
3.Customer-Oriented
Jeepine ha attrezzature di produzione professionale, dedicato a
progettazione e sviluppo di stampi, assolutamente in grado di soddisfare le vostre esigenze
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd.
Indirizzo: C4 Costruzione di acceleratori aziendali scientifici e tecnologici, 11 # Kaiyuan Avenue, Città della scienza della zona di sviluppo di Luogang, Guangzhou, Cina
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