Analisi della mancanza di qualità del tappo della bottiglia in plastica durante la lavorazione.
Il tappo di plastica è un pacchetto comunemente usato nel packaging di bottiglie, specialmente nel settore delle bevande. Generalmente, la poliolefina è la principale materia prima, tramite stampaggio ad iniezione, stampaggio a caldo e altri stampi. Tuttavia, nel processo di lavorazione, ci sono molti tipi di problemi di qualità, come la mancanza di materiali e di trabocchi ecc., a causa di vari motivi come processo, muffa, attrezzature e materiali. In questo articolo, risolveremo il problema di due aspetti, vale a dire gli straripamenti e il mancanza di materiali.
Overflow 1
Questo è il termine di qualità utilizzato nell'industria delle materie plastiche. Si riferisce alla parte inutile del prodotto sul bordo del prodotto. L'industria della plastica viene a volte indicata come bave, fronzoli e trabocchi.
1.1 fattori di processo
(1) la pressione di riempimento è troppo alta e la velocità è troppo veloce, il che può causare lo stampo di espansione, che porta alla situazione di trabocco. La pressione e la velocità di riempimento devono essere ridotte correttamente o la temperatura di fusione deve essere ridotta per aumentare la viscosità.
(2) la pressione di protezione della pressione è troppo grande, la plastica è forzata alla condensa, ci sarà un grande stress residuo, quindi la forza diminuisce, e c'è la possibilità della situazione di trabocco, la pressione dovrebbe essere ridotta correttamente.
(3) la temperatura del tubo del materiale o del canale caldo è troppo alta, la viscosità del fuso è ridotta, la fluidità è troppo buona, la temperatura può essere ridotta correttamente o la pressione di iniezione può essere ridotta in modo appropriato.
(4) la temperatura dello stampo è troppo alta, non solo ci sarà una copertura, ma anche i difetti come la deformazione del prodotto, che può essere adottata per abbassare la temperatura del refrigeratore o aumentare il canale dell'acqua e ridurre la temperatura dello stampo.
(5) posizione errata dell'interruttore di iniezione, posizione dell'interruttore grande o piccolo dosaggio.
1,2 fattori di equipaggiamento
(1) perdite interne del cilindro di bloccaggio della macchina devono essere revisionate e sostituite con paraolio.
(2) la colombina non è parallela, e la piastra fissa e la piastra mobile non sono perpendicolari alla piastra mobile e il manicotto di rame è usurato, e il grado parallelo della macchina e il manicotto di rame della biella devono essere regolati.
(3) non c'è abbastanza forza di serraggio nella macchina, in modo che vi sia uno spazio nella superficie di divisione e lo stampo deve essere regolato per aumentare la forza di serraggio.
1,3 fattori di stampo
(1) lo sfiato è troppo spesso e deve essere riprocessato.
(2) il blocco scorrevole non è in posizione e deve essere riparato o sostituito con il bullone e il cursore per migliorare la precisione.
(3) installazione impropria dell'inserto dello stampo, reinstallare gli inserti e regolare la precisione di accoppiamento tra gli inserti.
(4) il percorso del flusso non è bilanciato e il canale caldo e le impurità devono essere rimossi dallo stampo per bilanciare il percorso del flusso e utilizzare materie prime pulite.
(5) gli inserti dello stampo sono danneggiati e gli inserti devono essere riparati e sostituiti.
(6) gli inserti sono riempiti di colla e lo stampo viene riparato per ridurre il gioco tra gli inserti dello stampo, oppure la posizione dell'interruttore di riempimento aumenta il dosaggio per ridurre e ridurre la pressione e la velocità della protezione della pressione.
(7) l'anima dello stampo e la cavità e ciascun inserto devono essere in scarsa cooperazione l'uno con l'altro. Riparare lo stampo per ridurre lo spazio tra il nucleo dello stampo e la cavità e gli inserti.
Mancanza di materiale 2
La mancanza di materiale è il fenomeno parziale incompleto alla fine del flusso di materiale o riempimento incompleto di una parte di una cavità, che di solito si verifica in un luogo lontano o sezione sottile.
2.1 fattori tecnologici
(1) la pressione di riempimento è troppo piccola e la velocità è troppo bassa. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la pressione della cavità è insufficiente a causa della perdita di pressione e il materiale di fusione è difficile da riempire l'intera cavità.
(2) il tempo di iniezione è troppo breve, il fuso non è riempito con la cavità, il processo di iniezione è finito, e il tempo di iniezione può essere esteso in modo appropriato o la velocità di infusione può essere aumentata.
(3) la temperatura dello stampo è troppo bassa, la resistenza del flusso del materiale fuso aumenta, la portata rallenta e anche nel percorso del flusso, il gate o il riempimento dello stampo, non è facile riempire la cavità. La temperatura del refrigeratore può essere regolato per aumentare la temperatura dello stampo.
(4) la temperatura del tubo di alimentazione o del canale di flusso di calore è troppo bassa, il che influenzerà la fluidità del materiale fuso, il che può facilmente portare a un riempimento insufficiente dello stampo, che può aumentare la temperatura in modo appropriato o aumentare la pressione di iniezione.
2.2 fattori di equipaggiamento
(1) l'ugello è bloccato, che influenza il materiale, dovrebbe pulire l'ugello e usare materie prime pulite.
(2) il cilindro dell'olio d'iniezione è scarico, e il cilindro dell'olio d'iniezione è riparato e il paraolio è sostituito.
(3) la perdita dell'ugello deve essere regolata al centro della macchina e al centro dello stampo o per sostituire l'ugello.
2.3 fattori di stampo
(1) lo scarico dello stampo è scarso e l'aria nella cavità non può essere scaricata in tempo, con conseguente riempimento insufficiente, che può ridurre adeguatamente la velocità di riempimento, o ridurre il rilascio dello stampo e la forza di serraggio, o aumentare il foro di sfiato.
(2) il design dello stampo non è ragionevole, modificare la posizione del cancello di iniezione dello stampo e aumentare il gate di iniezione o la carne di riduzione dello stampo.
(3) gli inserti sono allentati e stringere le viti dell'inserto.
(4) il canale caldo non è bilanciato o il canale caldo è bloccato, con conseguente flusso di materiale fuso, che può essere utilizzato per regolare la temperatura del flusso di calore e regolare il percorso del flusso o la gomma di pulizia del prodotto, e usare pulito materiali grezzi.
(5) il ditale non viene restituito, lo spazio di riempimento effettivo viene ridotto e il foro superiore deve essere lucidato e il ditale deve essere sostituito.
(6) il tubo di seta non viene restituito e deve essere lucidato o sostituito.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ha il potente team di produzione di stampaggio a compressione cap, pur garantendo la produzione e la qualità della produzione di tappi, dedicheremo molta energia alla ricerca e allo sviluppo e continueremo a condividere risultati tecnologici con il principale tappo di bottiglia che fabbrica.
Vantaggio della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica Jeepine:
Caratteristica principale della macchina:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Dispositivo di blocco della porta della macchina E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, custodia della macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
Rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione e ad altri produttori di macchine per la produzione di chiusure di plastica, la pressa a compressione plastica di Jeepine ha i seguenti vantaggi:
Chiusura in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo per la produzione di chiusure di plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la pressa di compressione a chiusura di plastica richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minor ritiro
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio colore rapido senza canali caldi, solo con l'estrusore.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più rapidamente
in mould.It fa un tempo di ciclo più breve, quindi aumenta la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale
Vantaggi dello stampo per tappi a compressione:
1. Alta qualità
Il materiale principale della muffola del cappuccio ha un'eccellente resistenza all'usura, elevata
resistenza alla corrosione e alta lavorabilità, elevata durezza del rivestimento
2. Alta precisione
Tutti gli stampi possono soddisfare esattamente la tolleranza di dimensione del tappo
3.Customer-Oriented
Jeepine ha attrezzature di produzione professionale, dedicato a
progettazione e sviluppo di stampi, assolutamente in grado di soddisfare le vostre esigenze
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd.
Indirizzo: C4 Costruzione di acceleratori aziendali scientifici e tecnologici, 11 # Kaiyuan Avenue, Città della scienza della zona di sviluppo di Luogang, Guangzhou, Cina
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