Stampaggio a compressione in plastica Jeepine Originale
I tappi di plastica di alta qualità provengono da processi di produzione stabili, il processo di produzione stabile dipende principalmente da diversi aspetti: buona compressione del tappo macchina di stampaggio, stampo di tappi di plastica preciso e affidabile, processo di formatura scientifico e ragionevole, oltre a questo, molte persone tendono a trascurare il fattori di influenza di uno dei più primitivi, è la progettazione della linea di produzione di stampaggio a compressione tappo di plastica è ragionevole o meno, cioè per produrre il tappo di plastica di alta qualità, la prima cosa per progettare una linea di produzione cap scientifica e ragionevole.
Metta piede sul delta del fiume delle Perle, delta del fiume Yangtze, come le regioni sviluppate dell'industria manifatturiera, ha trovato molta chiusura di plastica la linea di produzione di stampaggio a compressione per la struttura di fabbrica di tappo di plastica media e piccola non è ragionevole, che fabbrica di tappo di plastica sempre regolarmente per il cliente reclami e ritorni, rielaborare le dita dei piedi, se la deformazione del cappuccio dei reclami dei clienti è oggi, il cliente rifletterà la perdita della perdita del tappo domani, il giorno successivo e il tappo della bottiglia è rotto anelli difettosi o tutti i tipi di rapporto di copertura inclinazione superiore più, tappo stand o caduta di qualità, davvero stanco.In realtà, la loro qualità delle attrezzature non è scarsa, le prestazioni sono anche relativamente stabili, la gestione della qualità non è male, perché il tappo che produce non è soddisfacente? La risposta potrebbe essere che c'è molto fare con il design della linea di produzione dello stampaggio a compressione del tappo del flacone.
Ad esempio, il tappo del flacone va direttamente nella macchina di taglio del cappuccio dopo il processo di stampaggio a compressione del cappuccio, nessun recipiente di compensazione, macchina di taglio tappi una leggera pausa per alcuni minuti, la macchina di stampaggio a tappo a tappo è accumulata ed è stata costretta a utilizzare l'artificiale per coprire e parte della linea di produzione dello stampaggio a compressione cap dopo che la velocità del processo è più veloce rispetto a prima che il processo sia eccessivo, ancora una volta porta ad una macchina più veloce per attendere il cap e sempre all'avvio e all'arresto, quindi più può causare prodotti instabili qualità.
Di seguito, nel tipico esempio dei tappi antifurto a chip singolo PCO 1881 come esempio per discutere su come trasformare la razionalizzazione della linea di produzione dello stampaggio a compressione del tappo del flacone, dopo aver stampato, piegato, inciso il tappo, i primi quattro processi di stampa, la linea di produzione è stata costruita in base alle bevande gassate per il design standard del coke PCO 1881, il tappo di produzione della macchina per lo stampaggio a compressione a due tappi e il follow-up con una macchina piegatrice e tangente e una macchina da stampa, ciascuna velocità della pressa è 800 PCS / min, quindi l'intera velocità di produzione della linea è 1600 PCS / min, la velocità di 9600 PCS / ora, appartiene al senso tradizionale della linea di produzione dello stampaggio a compressione del cappuccio ad alta velocità.
In primo luogo dal sistema di alimentazione, di solito i materiali di tappo composti di resina mescolata con miscelazione pigmento, i tappi di plastica hanno esigenze speciali di materie prime possono essere composte da due diversi tipi di resina in conformità con le disposizioni, rapporto di miscelazione, quindi aggiungere il masterbatch e agente liscio come la formula ausiliaria. La fabbrica di piccola dimensione generale facendo affidamento su masterbatch e materie prime di pesatura artificiale e poi miscelata dopo l'uso, porterà il problema del rapporto, un precedente pericoloso per il problema della deviazione del colore del cappuccio. macchine dosatrici, come matsui dosatori di miscelazione, e molti sistemi di dosaggio e miscelazione domestici. Utilizzando la pesatrice automatica, il rapporto delle materie prime sarà in stretta conformità con il valore impostato, evitare la deviazione artificiale, c'è un problema reale è che il tappo la linea di produzione si basa sulla miscelazione artificiale è di base è impossibile, solo piccole fabbriche per ridurre i costi e materiali di miscelazione artificiale.
la temperatura del tappo di plastica è solitamente molto alta dopo il processo di stampaggio a compressione del tappo ad alta velocità, se il tempo nel tempo di trasporto della bottiglia schiaccia leggermente la bottiglia si deformerà, la deformazione del tappo sulla linea dopo la piegatura e l'anello tagliente porta cattiva influenza Allo stesso tempo, molti clienti avranno una maggiore sensibilità al cappuccio di deformazione, la deformazione del cappuccio viene spesso misurata con un difetto elevato. Quindi, dopo il cappuccio fuori dalla capsulatrice, in particolare simile al PCO 1810,1881, con tappo largo 38 mm, è meglio non inserire immediatamente la piegatrice, dovrebbe utilizzare il tipo di trasmissione cintura di raffreddamento o cascata riordinatore, o refrigeratore rotante, con conseguente il tappo di raffreddamento nel processo di convogliamento. Ma c'è un altro modo di raffreddamento è anche molto buono, è quello di utilizzare il soffiatore d'aria, tappo direttamente nel soffiatore dopo che fuori dalla macchina di stampaggio a compressione cap, tappi di bottiglia sotto l'azione del vento, in esecuzione in pipeline, l'effetto del vento può essere completamente raffreddamento cap e può raggiungere l'obiettivo del tappo di nuovo.
Dispositivo di raffreddamento per tappo di plastica
Molte persone passano a un berretto di plastica di grandi dimensioni facendo in modo che la visita in fabbrica possa scoprire che le loro linee di produzione di stampaggio a compressione cap spesso hanno diversi magazzini di transito, in pratica i tappi con i corrispondenti a ciascuna procedura di lavoro prima e dopo il magazzino di transito. non è necessario, prendere posto e aumentare i costi.In realtà, l'esistenza di questi magazzini di transito è significativa e ha un grande aiuto per la stabilità continua del tappo della bottiglia. Tappo della macchina da presa attraverso condotte nelle posizioni provvisorie prima di flangiatura, numero di posizioni intermedie per due, ciascuna macchina per pressa corrispondente ad un magazzino di transito, ogni volume di stoccaggio intermedio di 2 m3, base può accogliere l'uscita della tappatrice per 1 ora. massimizzare lo stampaggio della compressione corrispondente a ciascuna posizione provvisoria indipendente, piuttosto che concentrarsi su un importante magazzino di transito, lo scopo è se una macchina nel processo di produzione di un problema può tempestivamente limitare l'isolamento, ridurre la diffusione a un altro rischio di tappatura. Magazzino il design ha anche alcune capacità, non è semplicemente una scatola di ferro, si vede, il magazzino di stoccaggio interno ne aumenta alcuni, il suo scopo è quello di evitare la deformazione della pressione diretta del cappello. L'esterno del magazzino di transito è fatto di lastre acriliche trasparenti, che può essere visto dall'esterno e può essere visto in qualsiasi momento. Quando il coperchio esce, entra in una pista a serpentina, che funge da buffer. E le vacanze della stazione ferroviaria, la stazione degli autobus si ferma prima di molti giri per girare verso il griglia di ferro, anche se a pochi metri di distanza dal romantico, ma ognuno orbiterà più volte alla stazione, che può garantire un buon ordine pit stop.S. orbitare ruolo simile, è quello di rendere il cappello uno per uno contro il s tavolo e liscio accesso alla macchina pieghevole, per garantire il buon processo di piegatura, se la mancanza della guida a forma di s, cappuccio da riordinatore cascata giù direttamente nella ruota a stella della tavola rotante macchina pieghevole cap, seguire attentamente non tra cap e tappi di bottiglia, è facile avere una copertina di carta cattiva o piegare e tagliare l'anello. L'anello di piegatura e taglio è una macchina di un pezzo, il che significa che il tappo della bottiglia dopo la piegatura verrà tagliato nell'ordine della ruota a stella. l'anello di piegatura e taglio adotta il leveraggio del cambio e la velocità di rotazione del disco rotante è la stessa. Il piegamento del cappuccio e il taglio del cappuccio adottano una macchina all-in-one, che può ridurre efficacemente lo spazio del pavimento della macchina e risparmiare qualche coperchio ausiliario e magazzino di transito.
Cap riordinatore
Dopo aver chiuso e chiuso il tappo del flacone dopo il sistema di ispezione in linea dopo aver inserito il dispositivo di raffreddamento del tappo nel magazzino di transito prima della stampa, le posizioni intermedie possono essere vicine a 2 ore di capacità di produzione, la stampa è nota a tutti, maggiore possibilità di tappo la stampante necessita di intervento umano, ad esempio la produzione dopo un periodo di tempo può lentamente stampare fuzzy o luce parziale, quindi i tempi di inattività per la pulizia artificiale della lastra e del nastro o la messa a punto della quantità di inchiostro, posizioni provvisorie prima della stampa di una maggiore capacità di il design è molto ragionevole.La velocità della macchina da stampa è di 1900 pezzi / min, e la velocità del tagliente è di circa 200 pezzi / min, e il motivo è che le macchine da stampa devono fermarsi per più tempo e più volte.
Sul cappuccio della stampante attraverso l'elaborazione della fiamma, l'inchiostro da stampa, la fotopolimerizzazione UV dopo tre passaggi è il tappo finito, premete i contatori impostati, il tappo entrerà nel sistema di imballaggio automatico, una scatola piena di cartone si muoverà automaticamente in avanti, dopo i prossimi contenitori vuoti verranno spostati sulla copertina.
Generalmente, non ci fermiamo, a meno che la situazione anormale, l'anello di taglio del bordo frilled possa fermarsi una volta ogni tanto, una classe circa 2-3 volte, erano relativamente più tempi di fermo della macchina da stampa. processo di ogni processo al fine di utilizzare una ragionevole differenza di velocità di trazione per garantire che il tappo della bottiglia sia stabile e la produzione continua.
Vantaggio della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica Jeepine:
Caratteristica principale della macchina:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Dispositivo di blocco della porta della macchina E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, custodia della macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
Rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione e ad altri produttori di macchine per la produzione di chiusure di plastica, la pressa a compressione plastica di Jeepine ha i seguenti vantaggi:
Chiusura in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo per la produzione di chiusure di plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la pressa di compressione a chiusura di plastica richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minor ritiro
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio colore rapido senza canali caldi, solo con l'estrusore.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più rapidamente
in mould.It fa un tempo di ciclo più breve, quindi aumenta la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale
Vantaggi dello stampo per tappi a compressione:
1. Alta qualità
Il materiale principale della muffola del cappuccio ha un'eccellente resistenza all'usura, elevata
resistenza alla corrosione e alta lavorabilità, elevata durezza del rivestimento
2. Alta precisione
Tutti gli stampi possono soddisfare esattamente la tolleranza di dimensione del tappo
3.Customer-Oriented
Jeepine ha attrezzature di produzione professionale, dedicato a
progettazione e sviluppo di stampi, assolutamente in grado di soddisfare le vostre esigenze
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd.
Indirizzo: C4 Costruzione di acceleratori aziendali scientifici e tecnologici, 11 # Kaiyuan Avenue, Città della scienza della zona di sviluppo di Luogang, Guangzhou, Cina
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