Perché la temperatura di stampaggio del processo di stampaggio a compressione è inferiore?
Nell'industria dei tappi di plastica, è noto che lo stampaggio a compressione ha molti più vantaggi del processo di stampaggio a iniezione, come la buona qualità del tappo e il processo di stampaggio è stabile, il basso consumo energetico, il cambio colore semplice, ecc. fare in modo che il processo di stampaggio a compressione diventi una tendenza generale del settore dei tappi in plastica.
Oggi, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ha analizzato attentamente il consumo di energia e perché la temperatura di stampaggio del processo di stampaggio è inferiore alla temperatura di stampaggio dello stampaggio a iniezione.
Tappo in plastica Stampaggio a iniezione VS Tappo in plastica Stampaggio a compressione
Vediamo quanto segue sul processo di stampaggio a iniezione dal termometro di stampaggio, si può vedere, l'impostazione della temperatura del fuso di plastica è di circa 220 ℃, la temperatura dell'acqua di raffreddamento della muffa è di 10 ℃.
Diamo un'occhiata al processo di stampaggio a compressione del termometro di formatura, tutti dovrebbero essere visibili a colpo d'occhio, la temperatura del set di stampaggio è molto più semplice della temperatura del processo di stampaggio a iniezione Impostazioni, nessuna temperatura di canale caldo Impostazioni, numero di sezione temperatura cilindro è inferiore. L'impostazione della temperatura del fuso plastico è di circa 180 ° C, la temperatura dell'acqua di raffreddamento dello stampo di 15 ° C.
In generale, l'impostazione della temperatura del processo di stampaggio a compressione ha le seguenti caratteristiche:
La temperatura della bombola di circa 40 ℃ è inferiore a quella del processo di stampaggio a iniezione, il processo di stampaggio dei vantaggi del consumo di energia per il riscaldamento è stato evidenziato immediatamente.
La temperatura di raffreddamento dello stampo è circa 5 ℃ superiore rispetto al processo di stampaggio a iniezione, quindi il processo di stampaggio della refrigerazione, della macchina dell'acqua fredda senza consumare troppa energia per il raffreddamento dell'acqua a temperatura ambiente disponibile, questo aspetto consente anche un notevole consumo di energia.
Per due diversi processi di stampaggio, ora siamo già nella temperatura di riscaldamento e la temperatura di raffreddamento è stata dati di contrasto molto chiari, ora, proviamo ad analizzare, perché il processo di stampaggio a iniezione ad una temperatura così elevata e la temperatura di raffreddamento così bassa? il processo di stampaggio a compressione non richiede troppa temperatura di fusione e bassa temperatura di raffreddamento?
L'iniezione è un processo di stampaggio molto complesso, la macchina per stampaggio a iniezione ha bisogno di una vite ad alta velocità di propulsione e fonderà la bocca del cilindro di iniezione di plastica e quindi nel canale caldo, con ugello caldo molto piccolo, l'ultimo per entrare nella cavità dello stampo, il processo di fusione della plastica incontrerà molta resistenza, necessita di una pressione molto elevata per lo stampaggio a iniezione, la plastica deve mantenere uno stato di flusso molto buono per raggiungere questo scopo. Per ottenere uno stato di flusso di plastica così buono, particelle di plastica dalla tramoggia nella vite a In quel momento, la vite dovrà spendere molta energia per la rotazione ad alta velocità, particelle di plastica in un ambiente fino a 220 ° C, eseguita in una vite con un attrito e una cesoia di parete della canna trattata con azoto per raggiungere lo stato completo di fondere, può raggiungere lo stato di adatto per lo stampaggio ad iniezione.
Se si imposta una temperatura di fusione inferiore, il processo di stampaggio a iniezione dello stato di fusione del materiale plastico è relativamente scarso, la vite della macchina di stampaggio a iniezione utilizza anche la pressione massima non può produrre plastica dalla cavità dello stampo a iniezione senza problemi, causerà il problema della colla mancante, la seguente tabella:
Il processo di stampaggio a iniezione richiede un'elevata temperatura di stampaggio, pertanto l'acqua di raffreddamento deve essere a bassa temperatura per eliminare il calore dello stampo e, per questo motivo, il sistema di compressione richiede più energia per il raffreddamento e a temperature inferiori, quindi il consumo di energia anche seguire.
Invece, il processo di stampaggio a compressione è molto semplice, diverso con stampaggio a iniezione, vite senza frequenti e rapidi avanzamenti e ritirate, inoltre non è necessario centrifugare con granuli di plastica di taglio e nessun processo di stampaggio a canale caldo, inoltre non avere la punta dell'ago nel gate e fondere la plastica senza alcuna resistenza può quasi facilmente nello stampo, quindi il processo di stampaggio a compressione del cappuccio non richiede il flusso di plastica in uno stato molto buono, solo la plastica può raggiungere lo stato, quindi il processo di stampaggio a compressione della temperatura di fusione può essere basso, risparmiando così una grande quantità di consumo di energia, bassa temperatura del fuso, il calore della muffa relativamente non è tanto, inoltre non è richiesta una temperatura troppo bassa di raffreddamento, il meccanismo di richiesta di acqua fredda fredda è basso, risparmiando così un notevole consumo di energia
Dopo un'attenta analisi del confronto di cui sopra, credo che molte aziende produttrici di tappi di bottiglia nella nuova linea di produzione tenderanno a scegliere la tecnologia di stampaggio a compressione, la macchina per stampaggio a compressione è conosciuta come l'industria dei cappucci il più alto rapporto di macchine da stampa, risparmiare energia il consumo in produzione per molto tempo migliorerà notevolmente la redditività delle fabbriche di produzione di cappucci.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ha il potente team di produzione di stampaggio a compressione cap, pur garantendo la produzione e la qualità della produzione di tappi, dedicheremo molta energia alla ricerca e allo sviluppo e continueremo a condividere risultati tecnologici con il principale tappo di bottiglia che fabbrica.
Vantaggio della macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica Jeepine:
Caratteristica principale della macchina:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Dispositivo di blocco della porta della macchina E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, custodia della macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
Rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione e ad altri produttori di macchine per la produzione di chiusure di plastica, la pressa a compressione plastica di Jeepine ha i seguenti vantaggi:
Chiusura in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo per la produzione di chiusure di plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la pressa di compressione a chiusura di plastica richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minor ritiro
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio colore rapido senza canali caldi, solo con l'estrusore.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più rapidamente
in mould.It fa un tempo di ciclo più breve, quindi aumenta la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale
Vantaggi dello stampo per tappi a compressione:
1. Alta qualità
Il materiale principale della muffola del cappuccio ha un'eccellente resistenza all'usura, elevata
resistenza alla corrosione e alta lavorabilità, elevata durezza del rivestimento
2. Alta precisione
Tutti gli stampi possono soddisfare esattamente la tolleranza di dimensione del tappo
3.Customer-Oriented
Jeepine ha attrezzature di produzione professionale, dedicato a
progettazione e sviluppo di stampi, assolutamente in grado di soddisfare le vostre esigenze
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd.
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