Stampaggio per compressione continua

Stampaggio per compressione continua

La macchina produce tappi per bottiglie di soda e acqua minerale da materia prima di plastica granulare che viene alimentata attraverso la tramoggia, fluidizzata ad alta temperatura e quindi forma un blocco dello stampo che viene estruso dall'uscita di scarico dell'estrusore, tagliato con il vassoio di taglio, distribuito uniformemente in ogni cavità dello stampo e infine stampo pressato. I tappi di bottiglia realizzati con questa tecnica presentano una qualità interna del viso superiore e un bell'aspetto e sono privi di punti di iniezione e scarichi di flusso.

Questa macchina, caratterizzata da un funzionamento semplice ed economico in elettricità, acqua, materie prime e forza lavoro, aumenta la sua produzione di tre volte rispetto ad altre macchine per lo stampaggio ad iniezione di plastica con lo stesso consumo di energia. Dispositivi di controllo automatico della temperatura e un sistema di adattamento della velocità dell'estrusore e della macchina di stampaggio sono installati per ottimizzare la temperatura di stampi e materiali, il che rende la macchina resistente e stabile. Il suo sviluppo di successo è un importante passo avanti nel settore della produzione di tappi di bottiglia. Inoltre, è stato brevettato a livello nazionale (brevetto n.) Ed è una delle prime generazioni di nuovi prodotti sviluppati in modo indipendente.

La macchina può produrre il cappuccio più piccolo da ￠ 25mm

al tappo più grande ￠ 52mm. E produzione giornaliera 288000-312000 pezzi

Lo stampaggio a compressione è una tecnologia ben nota in tutto il mondo. Oggi, la maggior parte dei tappi per bibite e acqua sono prodotti su macchine per lo stampaggio a compressione, poiché questo processo utilizza un compressore d'aria per fornire la pressione. La pressione è molto più alta, stabile e fornisce una pressione uniforme a ogni stampo. Quindi i tappi realizzati con questo processo sono più lisci e con una struttura più stretta.

La produzione di tappi è molto più veloce e di qualità uniforme e anche il consumo di energia è molto inferiore rispetto a una macchina per lo stampaggio ad iniezione.

Perché il cappuccio stampato a compressione è migliore e perché costa meno?

I tappi realizzati con lo stampaggio a compressione hanno migliori caratteristiche geometriche e sono di più
coerente rispetto al processo di iniezione e consentire all'utente di impiegare una gamma più ampia di materie prime. Gli stampi a compressione garantiscono chiusure di alta qualità. Nessun segno di gate in superficie. Grande ripetibilità, versatilità, minori sollecitazioni sui materiali e migliori caratteristiche meccaniche.

[ Caratteristiche ]

1. Completamente automatico, senza runner, riducendo i costi di plastica e manodopera fino al 15 ~ 50%
2. Uscita fino a 24.000, 3 volte più veloce della velocità equivalente dello stampaggio ad iniezione
3. Componenti chiave facili da montare e smontare
4. grammatura stabile e spessore della parete, output coerente
5. Componenti standard con conseguente intercambiabilità flessibile
6. 1 operatore in grado di gestire più macchine contemporaneamente
7. Design ottimizzato, pannello di controllo intuitivo, velocità di produzione regolabile

Riguardo a noi:

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd. è stata fondata nel 2008 nella bellissima Guangzhou.
Jeepine è il produttore professionale per lo stampaggio a compressione di bottiglie di plastica. Jeepine si è impegnata nello sviluppo, progettazione e produzione di tutti i tipi di macchine a compressione. Fino ad ora, il nostro team di professionisti ha studiato 24 cavità, 24 cavità ad alta velocità, 36 cavità ad alta velocità, 48 cavità ad alta velocità, tutte applicate al latte bottiglia, bottiglia di succo e bottiglia di acqua minerale, bottiglia di plastica di vino e bottiglia farmaceutica e altra bottiglia di plastica. Jeepine considera sempre "Creare valore per i clienti" come obiettivo, accogliere calorosamente gli amici da visitare e cercare uno sviluppo comune.
TEAM DI GESTIONE
Jeepine ha gradualmente costruito un modello di gestione auto-sviluppato per diversi anni, che è il principio di "incarichi chiari, responsabilità specifica, promozione controllata, cooperazione regolare e funzionamento ad alta efficienza".

RICERCA E SVILUPPO TECNOLOGICO

A Jeepine è stata prestata attenzione al layout tecnologico a lungo termine, ricercando sempre, ricerca e sviluppo, sviluppando la tecnologia e la tecnica più recenti, enfatizzando l'innovazione tecnologica e la ricerca di prodotti.
Jeepine Mould ha superato il certificato ISO9001: 2015 Sistema di qualità internazionale, che controlla la qualità dei prodotti, la realizzazione, garantita da una rigorosa ispezione.

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