3025 Stampaggio a compressione del cappuccio

3025 Stampaggio a compressione del cappuccio

Stampaggio a compressione del cappuccio 3025 Jeepine Stampaggio a compressione del cappuccio continuo: perché lo stampaggio a compressione del cappuccio continuo è la scelta migliore? Ad esempio, in uno stampo a iniezione a 128 cavità si hanno 128 riscaldatori sull'ugello e almeno 32 riscaldatori nel tubo di erogazione. Nella camera calda possiamo trovare bruciato...

3025 stampaggio a compressione del cappuccio

3025 cap compression molding3025 cap compression molding


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Jeepine Stampaggio a compressione continua della calotta:


Macchina

Serie

Voltaggio&
Frequenza
Cap
Altezza
Cap
Diametro
CavitàCapacità

schermow

diametro

CCM-JP18380V/50Hz (Personalizza)10-30mm20-70mm

18

18000

-20000 pezzi/ora

65
CCM-JP24380V/50Hz (Personalizza)10-30mm20-70mm

24

24000

-26000 pezzi/ora

65



Perché lo stampaggio a compressione continua del cappuccio è la scelta migliore?

Ad esempio, in uno stampo a iniezione a 128 cavità si hanno 128 riscaldatori sull'ugello e almeno 32 riscaldatori nel tubo di erogazione. Nel canale caldo possiamo trovare plastica bruciata e grasso bruciato.



Nessun canale caldo, significa MENO TEMPO DI RESIDENZA.

Nessun canale caldo, significa MENO TEMPO DI CAMBIO COLORE.

Nessun canale caldo, significa NESSUN TEMPO DI INATTIVITÀ per la PULIZIA.


 Continuous cap compression molding


Stampaggio ad iniezione di cappucci


 Continuous cap compression molding

Stampaggio a compressione del cappuccio


La pressione è stabile nel processo di stampaggio a compressione, a differenza dello stampaggio a iniezione che provoca una perdita di pressione attraverso il canale caldo e il punto di iniezione.


Sebbene la temperatura dello stampaggio a compressione possa essere impostata allo stesso modo di quella dello stampaggio a iniezione, non è necessaria una temperatura così elevata per surriscaldare la materia prima, poiché lo stampaggio a compressione non ha bisogno di riscaldare completamente il materiale per fondere lo stato di flusso.


Maggiore è la temperatura, maggiore è la possibilità di rugosità superficiale.


 Continuous cap compression molding


Evidenti superiorità dello stampaggio a compressione continua di cappucci:

1) Maggiore ripetibilità delle chiusure>Stampo singolo a parità di equilibrio termico

2)Risparmiare sui consumi elettrici> Temperatura di estrusione inferiore> Consumo di raffreddamento inferiore> È necessaria una pressione di stampaggio inferiore

3)Tempo di ciclo più breve>Tempo di raffreddamento più breve richiesto

4) Facilità di manutenzione> Stampo separato> Non servono gru> Sostituzione rapida della cavità dello stampo

5) Ispezione di qualità più semplice> Chiusure orientate e distanziate sul canale di uscita> Videoispezione in linea del sistema di telecamere


Modelli di tappi popolari in acqua in bottiglia&e applicazioni per bevande:

In termini di finiture del collo della bottiglia, include 3025,2925,1881,1810,38 mm, 2622 ecc.


Per l'acqua naturale, sul mercato viene normalmente utilizzato lo stampaggio a compressione del tappo 3025. 2925 è il peso leggero basato sullo stampaggio del cappuccio 3025.


 Continuous cap compression molding


Applicazione di stampaggio a compressione a cappuccio continuo Jeepine:


Continuous cap compression moldingContinuous cap compression molding

Stampaggio a compressione 3025capStampaggio a compressione 3025cap


La porta di iniezione influisce sulla funzione del cappuccio?

In generale, nella stampa di cappucci, come i cappucci CSD, normalmente è necessario stampare il logo e il motivo sulla parte superiore. Il piccolo punto influenzerebbe la stampa, la debole funzione adesiva porta sempre a un motivo incompleto e traballante. I cappucci realizzati con la macchina per lo stampaggio a compressione bycap, la parte superiore del cappuccio è liscia e adatta a vari modelli. Il cancello di iniezione è facile da ottenere inceppamento in produzione, c'è della materia non fusa (come filo di ferro e filo di nylon ecc.) Esiste nel cancello di iniezione e causa inceppamento, quindi si traduce in una parte superiore sottile e nel tappo di tenuta che muoiono di fame, quindi, portano a una funzione di tenuta debole dopo il riempimento. Questo problema causa sempre il richiamo del prodotto in futuro, che è un attacco mortale al marchio di acqua/bevande, i produttori di tappi di plastica non sono in grado di intraprendere perdite e risarcimenti così grandi. Nello stampaggio a compressione continua questo fastidio non esiste.


Continuous cap compression molding



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