Come costruire una linea di produzione ragionevole per tappi di plastica?
Cappucci in plastica di alta qualità da un processo di produzione stabile, un processo di produzione stabile dipende principalmente da diversi aspetti, tra cui le buone prestazioni della macchina e la precisione e lo stampo affidabile e il processo di formatura scientifico e ragionevole, inoltre, molte persone possono tendere a ignorare l'influenza fattori di uno dei più primitivi, è' il design della linea di produzione splasticcap è ragionevole o no, cioè per produrre il tappo di alta qualità, prima di progettare un scientifico e ragionevole sotto la linea di produzione di thebottlecap, Guangzhou Jeepineintelligent lo stampaggio a compressione machineco., LTD condividerà con te su come costruire una linea scientifica e ragionevole sotto la linea di produzione di plastica
Mettere piede sulla produzione in regioni sviluppate come l'Europa e l'Asia, troverà alcune linee di produzione di cappucci a causa della struttura irragionevole, spesso causa di reclami e resi dei clienti, rielaborare le dita dei piedi, se la deformazione del tappo dei reclami dei clienti è oggi, il cliente riflette perdita del tappo domani, il giorno successivo e il tappo della bottiglia è rotto suona male o tutti i tipi di rapporto di copertura con inclinazione elevata più alto, supporto del tappo o caduta di qualità, è molto problematico.
Perché i tappi di bottiglia hanno fallito? La risposta può essere qui, e il design irragionevole della linea di produzione di tappi di bottiglia ha molto da fare, ad esempio, il processo di stampaggio del tappo direttamente nella macchina per il taglio dell'anello, nessun bidone trappola tra loro, macchina per tagliare il tappo una leggera pausa per alcuni minuti, la tappatrice per tappare è ammucchiata ed è stata costretta a usare il tappo articolato artificiale, e parte della linea di produzione dopo che la velocità del processo è più veloce rispetto a prima che il processo sia troppo, porta di nuovo a una macchina più veloce attendere il tappo e iniziare sempre e fermarsi, quindi più può causare una qualità del prodotto instabile. Di seguito, prendiamo il tappo di bottiglia più tipico 30 / 25 come esempio per discutere su come razionalizzare questa linea di produzione di tappi di bottiglia, il processo di produzione del tappo di bottiglia tramite alimentazione automatica, stampaggio a compressione rotativa, tappo di bottiglia di raffreddamento, taglio del tappo, conteggio automatico e imballaggio di cinque processi, alcuni clienti devono aggiungere il processo di stampa migliore
Questa linea di produzione è progettata secondo lo standard di 30 / 25 tappo dell'acqua e la velocità di un set di sistemi di produzione di tappi antipasto è 54000 pezzi / ora, che appartiene all'alta velocità linea di produzione tappi di bottiglia.
Processo di alimentazione automatica
Innanzitutto dal sistema di alimentazione, di solito materiali a base di resina miscelati con miscelazione di pigmenti, i tappi hanno requisiti speciali di materie prime possono essere composti da due diversi tipi di resina secondo le disposizioni, il rapporto di miscelazione, quindi aggiungere la formula ausiliaria masterbatch, tale come un piccolo tappo di plastica generale basato su masterbatch di pesatura artificiale e materie prime e quindi uso misto, questo porterà al problema del rapporto, un precedente pericoloso per il problema di deviazione del colore del tappo e un vero problema è che la linea di produzione del tappo si basa sulla miscelazione artificiale è il di base è impossibile, solo piccole fabbriche per ridurre i costi e materiali di miscelazione artificiali
Le fabbriche di tappi di medie e grandi dimensioni hanno più set di funzionamento del sistema di stampaggio a compressione del cappuccio, considereranno il metodo di alimentazione centralizzato, la salute e la convenienza risparmiano anche la manodopera, sono l'uso di dosatrici automatiche, come il dispositivo di miscelazione di misurazione matsui, ci sono anche molte sistema di miscelazione di dosaggio domestico. Utilizzando la dosatrice automatica, il rapporto tra le materie prime sarà rigorosamente conforme al valore impostato, per evitare deviazioni umane.
sistema di ispezione tappo di plastica
Moderna impresa di produzione di bevande per prestare sempre più attenzione alla qualità dei prodotti, il tradizionale modo di ispezione è il test manuale, nelle 24 ore di processo di produzione continua, i test manuali puri stanno ottenendo sempre di più&# { {1}}; t soddisfa le esigenze di collaudo della moderna linea di produzione ad alta velocità, pertanto, nel fare in modo che il nastro trasportatore della macchina aggiunga direttamente un sistema di rilevamento del cappuccio, il sistema di rilevamento online è l'ispezione automatica della telecamera sui prodotti condotta mediante visione artificiale e sistema di elaborazione delle immagini è responsabile dell'acquisizione delle immagini e dell'elaborazione dell'analisi, il sistema di controllo del segnale è responsabile del prodotto in atto acquisizione del segnale della videocamera sorgente di luce stroboscopica I segnali di ingresso e uscita del controllo del segnale, come il lavoro, eliminano il sistema sono dotati di un dispositivo ad alta velocità, vengono utilizzati per rilevare bordo interno prodotto non qualificato può essere rilevato dalla linea di produzione e difetto laterale periferico, i clienti possono scegliere in base al loro esigenze proprie più scegliere la configurazione multidimensionale dell'obiettivo, garantire che i prodotti qualificati abbiano finalmente raggiunto la produzione di riempimento utilizzando il sito.
Dopo che il cappuccio esce dalla pressa, la temperatura è di solito sul lato alto. Se il tappo viene leggermente schiacciato durante il trasporto del tappo del flacone, il tappo verrà deformato e il tappo deformato avrà un cattivo effetto sull'anello di taglio della linea posteriore. Allo stesso tempo, molti clienti saranno sensibili alla deformazione del cappuccio e la deformazione del cappuccio è spesso uno dei difetti con un alto tasso di reclami. Pertanto, dopo che il tappo fuoriesce dalla tappatrice, dovrebbe essere raffreddato da un alimentatore di tappi di raffreddamento o da un sistema di tappi di raffreddamento a tamburo per raffreddare il tappo durante il processo di trasporto. Il tappo scorre nel canale di trasporto sotto l'influenza dell'aria che soffia. Il soffio può non solo raffreddare completamente il tappo, ma anche raggiungere lo scopo di convogliare il cappuccio.
processo di taglio e piegatura del cappuccio
Capcompression modellando il tappo del flacone attraverso il coperchio del trasportatore nell'anello prima del contenitore, il design del contenitore è anche una certa abilità, puoi vedere, il contenitore aumenterà alcuni piani inclinati, lo scopo è quello di evitare direttamente il tappo deformazione ammucchiata. Il contenitore di stoccaggio è collegato con la tappatrice per mantenere una quantità fissa di tappi di bottiglia nella pressa per stampaggio a compressione. La macchina per il ribaltamento verticale viene utilizzata per girare i tappi completamente verso l'alto e in linea retta, quindi nella macchina da taglio del cappuccio attraverso il binario. La velocità della macchina da taglio a cappuccio è circa il 6% più veloce di quella della macchina a compressione cap. Né troppo più veloce del processo precedente, né spesso si ferma alla copertura, la produzione nella macchina di taglio dell'anello se c'è un piccolo problema di elaborazione non ritarderà la tappatrice, più veloce della parte anteriore da 6 a 8 per cento.
processo di stampa del cappuccio
La stampa con cappuccio capisce, le maggiori possibilità che la stampante per cappelli necessiti di un intervento umano, ad esempio la produzione dopo un periodo di tempo potrebbe essere la stampa lenta di luce sfocata o parziale, quindi necessità di tempi di inattività per la pulizia artificiale della lastra e della striscia o per la regolazione fine della quantità di inchiostro , quindi se si considera la produzione di allegati, è un magazzino di transito prima che la progettazione della stampa sia ragionevole, può svolgere un'azione di buffer. Il tappo del flacone fuoriesce dalla stampante dopo tre fasi di trattamento con fiamma, indurimento con inchiostro e lampada UV.
Conteggio automatico e imballaggio
Un contatore del cappuccio è impostato alla fine del cappuccio. Quando il tappo di bottiglia entra nel sistema di confezionamento automatico, viene progettato il numero di tappi del contenitore e il cartone verrà trasferito automaticamente alla successiva scatola vuota dopo che una scatola è piena, il che è un buon modo per risparmiare manodopera e migliorare l'efficienza.
In generale, il processo di tappatura in conformità con la sequenza dell'uso di una ragionevole differenza di velocità di trazione, assicura meglio la produzione stabile e continua di tappi.
Guangzhou jeepineintelligent compressmming esempi di layout possono essere usati come riferimento per il design. Tutto in base alla domanda dei clienti, l'azienda non solo fornisce eccellenti attrezzature per la produzione di tappature, ma fornisce anche una soluzione integrata per la rotazione delle chiavi per l'intera linea.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn