La tecnologia del tappo del flacone include lo stampaggio a iniezione tradizionale e la tecnologia CCM (Compression moulding). Con le caratteristiche di funzionamento conveniente, alta efficienza produttiva e basso costo medio, Compression Moulding è già una tecnologia ben nota e diffusa in tutto il mondo nell'applicazione di produzione di tappi di plastica. Di seguito presenteremo principalmente CCM nella produzione di bottiglie .
La linea di produzione è composta da una macchina per lo stampaggio a compressione, con stampi per tappi a compressione, refrigeratore per tappi, riordinatore di tappi, macchina per tagliare i tappi, piegatrice per tappi. Ausiliario opzionale anche con macchina di ispezione e macchina da stampa a cappuccio.
Stampatrice per compressione Cina, con stampi per tappi a compressione -> tappo per riordinatore - -> macchina per tagliare i tappi -> macchina per piegare i tappi (PCO, CSD, 38mm, ecc.) -> macchina di ispezione (opzionale) -> tappo macchina da stampa (opzionale).
Video dell'officina di produzione : https://www.youtube.com/watch?v=PEh9dGm5mA8.
Quali sono le caratteristiche della macchina di compressione cap?
1. Risparmio energetico
Senza il canale caldo, lo stampaggio a compressione richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
2. Cambio rapido del colore
Senza il canale caldo, non è necessario pulire la camera durante il cambio colore dei tappi. Questo è l'ovvio vantaggio di CCM rispetto a IMM.
3. Meno rifiuti materiali
Senza spreco di materiale a canale caldo.
4. Alta densità specifica e minore contrazione
Temperatura di stampaggio uguale, temperatura di stampaggio inferiore consente il risultato di
maggiore densità.
Inoltre, meno la differenza di temperatura tra riscaldamento e raffreddamento diminuirà
restringimento di tappi.
5. Facile smontaggio e cambio della muffa
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non
gru.
Tempo di ciclo 6.Shorter
A parità di quantità di cavità, CCM ha un tempo di ciclo più breve, quindi una maggiore capacità.
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più rapidamente
in mould.It fa tempi di ciclo più brevi e aumenta la capacità.
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