Rispetto al tradizionale processo di stampaggio a iniezione, il processo di stampaggio a compressione è caratterizzato da processo stabile, uniformità di buona qualità, aspetto del prodotto perfetto e basso consumo energetico.
In effetti, il processo di stampaggio a compressione ha un vantaggio molto grande che viene spesso ignorato da tutti, vale a dire, il processo di stampaggio a compressione dei tappi di bottiglia nel processo di modifica dei colori è molto più semplice e più veloce del processo di stampaggio a iniezione.
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Confronto del cambio di colore tra il processo di stampaggio a compressione e il processo di stampaggio a iniezione e come ottenere un rapido cambio di colore.
Ogni fabbrica di tappi per bottiglie ha bisogno di produrre tappi di bottiglie di diversi colori in base alle diverse richieste dei clienti. Pertanto, dobbiamo affrontare il problema del costo del tempo, del costo del materiale e del costo del lavoro del cambio colore.
Nel tradizionale settore dello stampaggio a iniezione, il cambiamento del colore è sempre stato un problema nel settore, la maggior parte dello stampo a iniezione consiste nell'utilizzare il punto caldo dell'ago, la matrice non è solo costosa, ma la struttura interna complessa del canale caldo, la plastica fusa è facile da incollare nell'angolo interno e nella parete laterale, ruotare il colore vuol dire risolvere il colore residuo interno è molto difficile, spesso richiede molto tempo e materiali per fare la copertura dei rifiuti, il costo del colore della viratura è molto alto.
Potrebbe essere suggerito che i materiali di riciclaggio dovrebbero essere usati per pulire il canale caldo allo scopo di risparmiare materiali. Tuttavia, non dobbiamo dimenticare che i materiali di riciclaggio non possono essere puliti al 100%. Anche se ci sono particelle molto piccole, la punta dell'ago nel canale caldo verrà bloccata nel gate.
Il processo di stampaggio per il processo di formatura è semplice, la plastica si fonde attraverso l'estrusore subito dopo l'ugello nello stampo, non vi è alcun complesso nel sistema adesivo, è per la conversione del colore del vantaggio assoluto, sul processo di stampaggio a iniezione del punto dell'ago nel gate e la sua dimensione è di circa 0,5 mm, un po 'incurante porta a intasamenti, quindi il 95% dei produttori non può aggiungere un materiale di riciclo, il processo di stampaggio delle dimensioni dell'ugello è solitamente di circa 10 mm, nessuna congestione si prevede che tutto il recupero aggiungerà in modo schiacciante il processo di stampaggio e i vantaggi.
Dopo aver confrontato i vantaggi dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a compressione nella rotazione del colore, discutiamo ulteriormente su come dare pieno gioco ai vantaggi della macchina da stampa nella rotazione dei colori.
Di solito, dopo aver ricevuto l'ordine, il pianificatore di produzione deve avere in mente un concetto chiaro, ovvero seguire il principio della similarità del colore il più lontano possibile quando la data di consegna lo consente. Il colore dovrebbe essere cambiato da chiaro a scuro ed evitare dalla luce all'oscurità, il che porta grande vantaggio alla trasformazione del colore. Qui c'è un semplice esempio:
Nell'officina di fabbrica, avremo un'area speciale, diversi colori di materiali riciclati, questi materiali riciclati dedicati a trasformare le applicazioni di colore, in un ordine, prima della fine del materiale di riciclaggio con il colore del prossimo ordine per uscire e posizionati sul bordo di la macchina, tramoggia sotto la finestra di osservazione, dopo un ordine sul consumo di base della materia prima immediatamente chiaro quando il sistema di alimentazione e il contenitore, dopo il completamento del manuale per unire il prossimo materiale di riciclo del colore dell'ordine, ora devono aprire la bocca di scarico, produzione di rifiuti le macchine funzionano continuamente girano la copertura di colore, dopo l'attesa per colore normale aperto normale della protezione del cappuccio, l'intera qualità del cappuccio di controllo dello stampo normale dopo la produzione normale. Attraverso questo genere di metodo di operazione, la macchina di stampaggio a compressione può realizzare solitamente la rotazione di colore senza fermarsi, molto velocemente e conveniente.
Ecco un semplice diagramma di flusso:
Dopo i dati statistici a lungo termine sulla produzione dei tappi di bottiglia, il confronto tra i costi di stampaggio a iniezione e di stampaggio a compressione nella conversione del colore e nell'aggiunta di materiali riciclati è ottenuto nella tabella seguente. Dalla tabella si può vedere che i vantaggi del processo di stampaggio a compressione nel costo di conversione del colore sono molto significativi.
Nel settore della produzione di tappi per bottiglie, i vantaggi della tecnologia di stampaggio a compressione sono sempre più apprezzati nel settore e la tradizionale tecnologia di stampaggio a iniezione è gradualmente sostituita dallo stampaggio a compressione.