Differenza tra macchina per lo stampaggio a iniezione e macchina per lo stampaggio a compressione
Pressa a compressione principale Caratteristica:
Il processo di stampaggio a compressione di muti di A.Rotary e il sistema idraulico avanzato portano la produzione altamente stabile e accurata
B.Muti-cavità rotazione continua ad alta velocità, tempo ciclo breve e alta efficienza di produzione
C. Basso consumo di energia nel processo di riscaldamento e raffreddamento. Nessun corridore caldo, risparmiare energia in modo efficace
D. Nessuna materia prima sprecata nel circuito di sversamento e canale caldo, ogni singolo granulo di materia prima è completamente utilizzato
Dispositivo di blocco della porta della macchina E.Safe, interruttore di arresto di emergenza, custodia della macchina rigida, certificato U / L
D. Completamente automatica nella linea di produzione, senza toccare la mano, evitare la contaminazione
Principali macchine per lo stampaggio a compressione:
Rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione e ad altri produttori di tappatrici per tappi, la macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica Jeepine offre i seguenti vantaggi:
Tappo in plastica Tecnologia di stampaggio a compressione come tecnologia nota in tutto il mondo nella produzione di tappi in plastica.
Risparmio energetico
Minore consumo di energia, il risparmio energetico globale per cap è pari al 45%.
Poiché la macchina per lo stampaggio a compressione di tappi in plastica richiede una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa un minor consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
Elevata densità specifica e minore contrazione
Una pressione di stampaggio uguale, una temperatura di stampaggio inferiore consentono il risultato di una densità più elevata. Inoltre, un minore intervallo di temperatura di riscaldamento e raffreddamento comporta un minor restringimento dei tappi.
Cambio rapido del colore senza canali caldi, solo l'estrusore e la muffa indipendente più fredda contattano il materiale.
Tempo di ciclo più breve (2 secondi) e quindi maggiore produttività
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più velocemente in caso di raffreddamento a liquido. Ciò consente di ridurre i tempi di ciclo, aumentando così la capacità.
Manutenzione facile e flessibile
Lo stampo indipendente facilita il cambio dello stampo, solo con utensili manuali ma non con gru.
Meno spreco di materiale: minori costi per cap.
Cap Parti per stampi a compressione