Stampaggio a compressione del coperchio in plastica

Vantaggi della macchina:

Vite speciale progettata, controllo termico in otto fasi

La vite di questo modello di macchina è stata studiata e progettata per numerosi anni, il rapporto lunghezza-diametro raggiunge 32: 1. Adottando bande di riscaldamento in Nano-ceramica, per ottenere il controllo termico in otto fasi e tolleranza di temperatura entro ± 1 ℃. Pertanto, la resina realizza una plastificazione completa, una miscela omogenea e lo stampaggio a una fase incontra il massimo. Rapporto d'uso del 99,9%, che garantisce la qualità della chiusura in modo adeguato.

Turnplate integrato

La macchina di stampaggio a compressione di coperchio in plastica Jeepine adotta una piastra di rotazione integrata, per assicurare in modo efficace stampi superiori e stampi inferiori in alta concentricità. Nel frattempo, questo può evitare il rischio di deviazione sulla piastra girevole separata dopo aver funzionato a lungo.

Piastra girevole integrata Jeepine

Turnplate separato

Meccanismo di rotazione automatico bilanciato

Con il modello nazionale di ingranaggi di rotazione bilanciati automatici, può evitare efficacemente l'impatto degli stampi aperti e chiusi quando CCM è in funzione.

Sicurezza elettrica di sicurezza

Jeepine adotta componenti elettrici di marchi famosi internazionali, come Schneider, Siemens, Danfoss. Il sistema di controllo è stabile e affidabile, garantendo la sicurezza della macchina durante il funzionamento.

Materiale di stampo

Le macchine per lo stampaggio a compressione con cap alta capacità Jeepine sono progettate e lavorate dalla propria R & S, in cui tutte le parti principali sono realizzate in acciaio speciale importato. Eccellenti prestazioni di elaborazione meccanica e stabilità di spegnimento, accoppiate con apparecchiature di elaborazione ad alta precisione, assicurano l'accuratezza di ogni dimensione del pezzo.

Tecnologia di trattamento termico

Ogni parte dello stampo viene elaborata da più di dieci processi specifici e, infine, soddisfa diversi requisiti di durezza per garantire un perfetto coordinamento tra le parti. La durezza Rockwell delle parti trattate può raggiungere i 62 HRC, garantendo efficacemente la vita della muffa e garantendo la stabilità a lungo termine della qualità del tappo del flacone.

Attrezzatura avanzata per la lavorazione della muffa

Jeepine ha torni CNC Mazak giapponesi, scintille elettriche a controllo numerico. Rettificatrici universali interne ed esterne di alta precisione e un set completo di attrezzature per la lavorazione di stampi. La precisione di lavorazione della rettificatrice universale circolare ed esterna può raggiungere 0,5 mm, garantendo in modo efficace l'accuratezza delle dimensioni di ogni raccordo dello stampo.

Procedura di controllo di qualità rigida

Jeepine ha superato il sistema di gestione della qualità ISO9001, quindi ogni componente delle apparecchiature deve passare attraverso un severo controllo di qualità, soddisfare i requisiti e quindi entrare nel magazzino. Ciò garantisce che ciascun componente installato sul dispositivo sia un prodotto qualificato, in modo da garantire la qualità dell'intera macchina.

Supporto tecnico:

Team tecnico

Jeepine possiede un centro di ricerca e un istituto per la tecnologia di stampaggio a compressione. Lì nel team di R & S si riunisce con accademici, professori, medici, master e ingegneri senior. Lavorare con la South China University, realizzando una combinazione di produzione e ricerca.

Supporto finanziario

Ricavi annui del 10% -20% messi in R & S. Dedicando alla tecnologia principale della tecnologia di stampaggio a compressione continua.

Attrezzatura per il trattamento

Tornio digitale controllato, dalla giapponese YAMAZAKI MAZAK Corporation, la precisione di lavorazione raggiunge 0,005 mm.

Rettificatrice interna ed esterna di alta precisione, serie HG-U di Hardinge Inc.

Mostre e macchine nei laboratori dei clienti

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