nuova macchina per lo stampaggio a compressione ad alta velocità
capacità del cappuccio d'acqua
CCM-JP24D 24000-26000pcs / h
CCM-JP24E 36000-40000pcs / h
CCM-JP36E 56000-60000pcs / h
CCM-JP48E 86000-90000pcs / h
macchina per stampaggio a compressione ad alta velocità del cappuccio 40000pcs / h video CCM-JP24E
macchina per lo stampaggio a compressione rotativa del tappo dell'acqua 56000-60000pcs / h
Soluzione Jeepine Compression Molding System 
Nome cliente: Mr A
Modello di macchina: CCM-JP24E Macchina per stampaggio a compressione continua
Tipo di cappuccio: tappo d'acqua 3025
Applicazione del cappuccio: acqua ferma
I. Quotazione della linea di produzione CCM
1. Preventivo macchina
1) CCM-JP24E Tappo di produzione linea completa 30/25 tappo d'acqua (1,85 gram)
N o. | Articolo | specificazione | Quantità | Prezzo totale ( USD ) |
1 | CCM-JP24E Macchinari principali | su misura | 1 set | X.00 |
2 | Muffa (3025 tappo d'acqua) | Capacità: 36000-40000pcs / h | 24 cavità | |
3 | Sistema di dosaggio batch automatico e alimentatore automatico | su misura | 1 set | |
4 | Refrigeratore | su misura | 2 set | |
5 | Tappo di raffreddamento | su misura | 1 set | |
6 | Cap sorter | Sistema di taglio | 1 set | |
Taglierina per cappelli | 1 set | |||
Cap pieghevole | 1 set | |||
7 | Sistema di ispezione cap | su misura | 1 set | |
8 | Canale di trasporto | Chiusure a spinta con soffio d'aria | Incluso | |
9 | Utensili e parti di macchine | Utilizzato per l'installazione dei dispositivi | Incluso | |
10 | Costo del pacchetto | Un bancale di legno, Imballaggio del film | 1 set | |
11 | Tassa FOB | Sdoganamento, spese di trasporto, dockage, Tassa di gabinetto sospesa, altri | 1 set | |
Importo totale (FOB Guangzhou Huangpu) | X.00 |
Allegato 1: Elenco di configurazione e dati tecnici CCM-JP24E
No | Nome | Marca |
1 | PLC | Siemens |
2 | HMI | McgsTps |
3 | Regolatore di temperatura | Yudan |
4 | Motor starter | ABB |
5 | Interruttore optoelettronico | Leuze |
6 | Sensore di prossimità | SICK |
7 | Interruttore dell'aria | ABB |
8 | Relè a stato solido | carlo gavazzi |
9 | Sistema idraulico | Jeepine personalizzato |
10 | Pompa a vuoto | ZhongDe |
11 | Cilindro idraulico | Jeepine personalizzato |
12 | Sistema di estrusione | Jeepine personalizzato |
13 | Motore di estrusione | Siemens |
14 | Line Shaft Reducer | Zhujiang |
15 | Unità di riduzione | Guomao |
16 | Valvola idraulica | Keet |
Specifica principale | Unità | CCM-JP 24 E | ||
Materiale grezzo | PE / PP | |||
Max. cap diametro nominale | mm | 4 8 | ||
Max. cap altezza nominale | mm | 25 | ||
Max. peso del cappuccio | g | 7.2 | ||
Numero di cavità | PCS | 24 | ||
3025 capacità del cappuccio d'acqua 3025 | PCS / ora | 36.000-40.000 | ||
Potenza nominale | Motore a compressione | KW | 4 | |
Motore dell'estrusore | KW | 15 | ||
Motore idraulico | KW | 2 4.7 | ||
Anello di riscaldamento dell'estrusore | KW | 33 | ||
Pompa a vuoto | KW | 3 | ||
Chiller 2ets | KW | 15 | ||
Totale | KW | 9 4.7 | ||
Potenza di servizio | KW | 5 7 ± 8 | ||
Tensione / Frequenza | 380V / 50Hz | |||
Dimension 尺寸 | Tappatrice per cappucci ( L * W * H ) | m | 5.5x1.9x2.2 | |
Peso della macchina | T | 7 | ||
2. tempo di consegna
un. Campioni di muffa e tappi: 30 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e approvazione del disegno del cappuccio.
b. Stampi e macchine industriali: entro 120 giorni lavorativi dalla conferma di campioni di muffa e tappi.
3. Installazione e test
un. Il compratore dovrebbe preparare sufficiente energia elettrica, acqua pulita, aria compressa e materie prime per i test in loco.
b. L'ingegnere del venditore è responsabile per l'installazione dell'apparecchiatura, il test del percorso di produzione e la formazione del personale correlato nella fabbrica degli acquirenti per 7 giorni.
II.Compressione stampaggio Profilo e principio
1. Profilo della tecnologia di stampaggio a compressione
Con le caratteristiche di funzionamento conveniente, alta efficienza produttiva e basso costo medio, Compression Moulding è già una tecnologia nota e popolare in tutto il mondo nell'applicazione di produzione di tappi di plastica.
2. Principio di stampaggio
Durante lo stampaggio, il materiale viene tagliato come pallet quantificato e inserito nelle cavità. Quando le muffe si chiudono, i pellet vengono gradualmente plastificati e riempiti nelle cavità sotto pressione e temperatura. Infine i tappi di bottiglia presenti dopo il raffreddamento e la solidificazione in un ciclo.
Poiché non esiste un canale caldo nella tecnologia di compressione, è disponibile un motore a pressione comune, con evidenti meriti di prestazioni uniformi, minore contrazione e velocità di distorsione.
3. Processo tecnologico
Jeepine CCM combina i vantaggi dell'estrusione, dello stampaggio a compressione e delle tecnologie rotative ad alta velocità, che consentono di ottenere materiale di dimensioni diverse, senza troppopieno e stampaggio efficace a uno stadio. Lo stampaggio a compressione richiede solo resina allo stato semifuso (<180 ℃),="" contribuendo="" a="" risparmio="">
1) Consegna materiale calibrato
Il motore aziona l'ingranaggio, quindi trasmette le basi di stampaggio sul cuscinetto principale, funzionando a velocità prestabilita, nel frattempo porta il dispositivo di raschiamento. Eseguendo la velocità del dispositivo di stampaggio a compressione, i pellet dall'unità di plastificazione passano attraverso la piastra rotante del dispositivo pneumatico di raschiamento. Successivamente verranno soffiati dall'aria dal tubo di ingresso e quindi inserito nelle cavità inferiori.
2) Stampaggio a compressione continua
Mentre il cuscinetto principale del CCM continua a guidare sia la piastra girevole su di esso che attraversando la superficie delle camme sopra e quelle inferiori, le camme spingono le barre negli stampi per rimuoverle. Lo stampaggio a compressione continua procede con il fondo e sopra le cavità dello stampo chiuse e aperte. correndo ad alta velocità, ciascuna delle unità di multi-compressione è controllata dal dispositivo per ascendere e scendere, in modo tale da ottenere compressione e produzione continua.
3) Raffreddamento prodotti
Sotto determinate temperature e pressioni di stampaggio per qualche tempo, la plastica si solidifica completamente e diventa un prodotto finale. Oltre o meno il tempo di compressione influirebbe sui prodotti.
Durante il processo di raffreddamento a temperatura interna, i parametri essenziali sono la distribuzione della temperatura e della velocità di raffreddamento. Se il raffreddamento è irregolare o non tempestivo, potrebbe causare uno sforzo eccessivo e quindi deformarlo. Al fine di garantire un'elevata precisione, Jeepine ha un know-how nel raffreddamento degli stampi per ottenere un raffreddamento generale e rapido, che è ancora precedente in Cina.
4) Assistenza pneumatica nel rilascio dello stampo
Quando si rilascia la muffa, lo stampo inferiore scende, quindi le forcelle si spostano all'esterno delle graffe per farle cadere. Stampi al di fuori delle parentesi graffe spingono i tappi rilasciati dalla muffa. Soffiando attraverso il vuoto delle forcelle mobili, l'aria entra nei tappi, il che fa la differenza di pressione all'interno e all'esterno, in modo che sia conveniente per la muffa al di fuori del tutore per spingere i tappi di rilascio. danni ai cappucci e aumentare l'efficienza durante il ritiro.
4. Vantaggi di stampaggio a compressione
Senza il canale caldo, CCM ha bisogno di una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa meno consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
4.2. Cambio rapido del colore
Senza il canale caldo, non è necessario pulire la camera durante il cambio colore dei tappi. Questo è l'ovvio vantaggio di CCM rispetto a IMM.
4.3. Smaltire i rifiuti di materiale
Senza spreco di materiale a canale caldo.
4.4. Elevata densità specifica e minor ritiro
Temperatura di stampaggio uguale, temperatura di stampaggio inferiore consente il risultato di
maggiore densità
Inoltre, meno la differenza di temperatura tra riscaldamento e raffreddamento diminuirà
restringimento di tappi.
4.5. Facile smontaggio e sostituzione della muffa
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con utensili manuali ma non
gru.
4.6.Tempo del ciclo di accensione
A parità di quantità di cavità, CCM ha un tempo di ciclo più breve, quindi una maggiore capacità.
A causa della minore temperatura di estrusione, i tappi si raffreddano più velocemente
in mould.It fa tempi di ciclo più brevi e aumenta la capacità.
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