48cavità PCO 1881 CSD pressa per compressione cappucci di terza generazione
Capacità del cappuccio PCO 1881 CSD: 60000 pezzi / h
peso del cappuccio: 2,3 grammi
Soddisfa gli standard di ispezione di Coca-Cola e Pepsi cola
video della macchina della linea di produzione di stampaggio a compressione di cappucci PCO 1881 CSD 48cavities:
Istruzione:
Ⅰ.Profilo Aziendale
Jeepine si è dedicata alla macchina per lo stampaggio a compressione continua (CCM) per oltre un decennio, riunendo un innovativo team R& D guidato da accademici. Al momento, Jeepine è diventato il marchio leader del CCM cinese premium e ad alta efficienza.
ØNazionaleHi-techImpresa.
ØUno dei nazionaleSstandarddisegnatorinel settore dello stampaggio a compressione.
ØCineseunicoProduttore CCMdiElenco pubblico. (Codice magazzino:833127)
TUVISO9001:2015. Omologazione UL nordamericana.
Ⅱ.Cappuccio per stampaggio a compressione VS Cappuccio per stampaggio a iniezione
1. Profilo della tecnologia di stampaggio a compressione
Con le caratteristiche di un funzionamento conveniente, un'elevata efficienza di produzione e un basso costo medio, lo stampaggio a compressione è già una tecnologia ben nota e popolare in tutto il mondo nell'applicazione di produzione di tappi di bottiglia di plastica.
2.Principio di stampaggio
Durante lo stampaggio, il materiale viene tagliato come pallet quantificato e inserito nelle cavità. Quindi gli stampi si chiudono, i pellet vengono gradualmente plastificati e riempiti nelle cavità sotto pressione e temperatura. Infine i tappi di bottiglia presenti dopo il raffreddamento e la solidificazione in un ciclo.
Poiché non esiste un canale caldo nella tecnologia di compressione, è disponibile l'uso di un motore a pressione comune, con gli ovvi vantaggi di prestazioni uniformi, minor restringimento e tasso di distorsione.
3. Processo tecnologico
Jeepine CCM combina i vantaggi dell'estrusione, dello stampaggio a compressione e delle tecnologie rotative ad alta velocità, che realizzano la consegna di materiale dimensionato, nessun trabocco e stampaggio in un'unica fase di successo. Lo stampaggio a compressione richiede solo resina allo stato semifuso (& lt;180℃), contribuendo al risparmio energetico.
1) Consegna materiale dimensionato
Il motore aziona l'ingranaggio, quindi trasmette le basi di stampaggio sul cuscinetto principale, funzionando alla velocità preimpostata, nel frattempo conduce il dispositivo di raschiatura. Funzionando alla velocità del dispositivo di stampaggio a compressione, i pellet dall'unità di plastificazione passano attraverso la piastra rotante del dispositivo di raschiatura pneumatico. Successivamente verranno soffiati dall'aria dal tubo di ingresso, e quindi inserito nelle cavità inferiori.
2）Stampaggio a compressione rotativa continua
Mentre il cuscinetto principale di CCM guida continuamente sia la piastra rotante su di essa, quindi attraversa la superficie delle camme sopra e quella inferiore, le camme spingono le aste negli stampi per rimuoverle. Lo stampaggio a compressione continua procede con il fondo e le cavità dello stampo si chiudono e si aprono. Nel frattempo, la piastra rotante è funzionando ad alta velocità, ciascuna delle unità multi-compressione è controllata da un dispositivo per salire e scendere, in modo da ottenere compressione e produzione continua.
3）Prodotti Raffreddamento
A determinate temperature e pressioni di stampaggio per un po' di tempo, la plastica si solidifica completamente e diventa un prodotto finale. Un tempo di compressione superiore o inferiore potrebbe influire sui prodotti.
Durante il processo di raffreddamento alla temperatura interna, la distribuzione della temperatura e la velocità di raffreddamento sono i parametri essenziali. Se il raffreddamento non è stato uniforme o non è avvenuto in tempo, potrebbe portare a un ulteriore sforzo, quindi farlo deformare. Per garantire un'elevata precisione,Jeepine ha il know-how nel raffreddamento degli stampi per ottenere un raffreddamento globale e rapido, che è ancora precedente in Cina.
4）Pneumaticoassistere nel rilascio dello stampo
Quando si rilascia lo stampo, lo stampo inferiore scende, quindi le forcelle mobili fanno cadere lo stampo all'esterno dei supporti. Le staffe esterne dello stampo spingono il rilascio dei cappucci dallo stampo. Soffiando attraverso il vuoto delle forcelle mobili, l'aria entra nei cappucci, il che fa differenza di pressione all'interno e all'esterno, in modo che’è conveniente per il supporto esterno dello stampo per spingere il rilascio dei cappucci. Questa tecnologia evita notevolmente i cappucci di plastica’danneggiamento e aumentare l'efficienza durante la sformatura.
4. Vantaggi dello stampaggio a compressione rispetto allo stampaggio a iniezione
4.1.Risparmio energetico
Senza canale caldo, il CCM necessita di una temperatura di riscaldamento inferiore, il che significa un minor consumo di energia sia in riscaldamento che in raffreddamento.
4.2. Cambio colore rapido
Senza canale caldo, non’t Necessità di pulire la camera durante il cambio colore dei tappi. Questo è l'ovvio vantaggio del CCM rispetto all'IMM.
4.3.Meno spreco di materiale
Senza spreco di materiale del canale caldo.
4.4. Alta densità specifica e minor restringimento
La stessa temperatura di stampaggio, una temperatura di stampaggio più bassa consente il risultato di
maggiore densità.
Inoltre, una minore differenza di temperatura di riscaldamento e raffreddamento renderà il meno
restringimento dei cappucci.
4.5.Facile smontaggio e cambio dello stampo
Gli stampi indipendenti facilitano il cambio degli stampi, solo con strumenti manuali ma non
gru.
4.6.Tempo di ciclo più breve
A parità di importo delle cavità, il CCM ha un tempo di ciclo più breve, quindi una capacità maggiore.
A causa della temperatura di estrusione più bassa, i tappi si raffreddano più rapidamente
nello stampo. Riduce il tempo di ciclo e la capacità aumenta.
5.Standard di accettazione del tappo CSD
5.1.(sigillo sicuro) Nessuna chiusura deve fuoriuscire dalla finitura resistere a 6,9 bar (100 psi) e rilasciare dalla finitura resistere a 10, 34 bar (150 psi)
5.2.(Coppia di rimozione) la coppia di rimozione di 12 settimane in ambiente ambiente e freddo è 8-22kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Nessuna perdita, rilascio, rottura quando la bottiglia viene fatta cadere sul fondo e sulla parete laterale dall'altezza di 1,4 metri.
5.4.(prestazione a prova di manomissione) Risigillatura dopo la rimozione, il cappuccio e la banda TE possono’t regredire la loro forma originale.
Per maggiori dettagli, vi preghiamo di contattarci via e-mail/tel.
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